说说供应商审核

看了不少达人写的供应商审核，各位达人好像有好多不同的看法，有的认为体系为重，有的认为过程为重，有的认为55分。我来说说我审核的过程吧。
我之前是就职于台湾某摩托车厂大陆分公司，有自己的体系，当然是脱胎于ISO9001，基本与之一致。我在公司任职开发部，部分职能类似于SQE，供应商也是开发负责审核，下面我就简单说一下自己的审核方法。
公司是有类似于CHECK LIST的东西，在公司内部被称为QAV（QAV1为送样阶段审核，负责部门采购、开发、工程，QAV2为小批量生产阶段审核，负责部门开发，QAV3为量产后审核，负责部门开发、品管），QAV1主要关注体系部分，QAV2主要关注过程部分，QAV3主要针对品质异常应对及产品审核。其实台湾的摩托行业都是沿袭的日本本田的技术，所以比较严谨，其大部分的资料都是用的本田模式。
一，从进料开始核查，进料检验状况，记录表单，合格纳入，批次管制，不合格处理方案及担当，不合格品区隔管制等方面去核查，并要确定抽样计划与质量文件相符，记录要清晰且易检索，检具是否校验，检验一致性（基准面设定）更要确认双方是否一致等等。
二，过程，车间是否对成品半成品进行区隔放置，对现场区域化管理作出评估，过程是否按照作业标准或工程QC执行，过程不良如何管制、处理等等。
三，出货，是否按照我司要求包装，防锈是否到位，包装质量评价等等，如是外观件，如要求外观全检，需确定限度样品。
简单说说，我这有份QAV2的培训资料，内有检核表的部分，如有需要，留邮箱吧。