跨境电商烟雾报警器入驻亚马逊UL217测试及灭火器UL8测试办理
烟雾报警器
烟雾报警器用于在某个局部区域发出声音或视觉警报，提醒该区域存在烟雾，可能有火灾危险。这类产品通常在家中使用。
烟雾探测器
烟雾探测器属于大型消防安全系统的一部分，用于将信号发送给火灾报警控制面板，提醒某区域存在烟雾，可能有火灾危险。这类产品通常在商业环境中使用。
一氧化碳报警器
一氧化碳报警器用于在某个局部区域一氧化碳浓度积累到危险水平之前发出声音警报。一氧化碳报警器用于检测内燃机、燃料设备异常操作和壁炉等排出的废气（但不仅限于此）中是否存在一氧化碳。
家用天然气探测器
家用天然气探测器用于安装在住宅和休闲汽车 (RV) 中。家用天然气探测器用于检测易燃气体，如丙酮和天然气。
水基试剂灭火器
水基试剂灭火器使用水基试剂带走燃烧三要素中的热量要素，从而扑灭或控制小型火灾。
二氧化碳灭火器
二氧化碳灭火器通过隔绝燃烧三要素中的氧气要素以及快速降低温度消除热量来灭火。
干粉灭火器
干粉灭火器主要通过中断燃烧三要素的化学反应来灭火。
湿式化学灭火器
湿式化学灭火器通过带走燃烧三要素中的热量来灭火，并通过在氧气和可燃物之间形成屏障来防止复燃。
清水灭火器
清水灭火器通过隔绝燃烧三要素中的氧气要素以及通过快速降低温度消除热量来灭火。
卤烃清洁剂灭火器
卤烃清洁剂灭火器通过带走燃烧三要素中的氧气要素以及通过快速降低温度消除热量来灭火。
防烟面罩
防火和防烟面罩是一种空气净化呼吸防烟逃生设备 (RPED)。其中包括在火灾中逃生时使用的空气净化防护面罩，可以去除吸入空气中的有害污染物。此类产品使用（或组合使用）过滤器、滤芯、滤毒罐、吸附剂或催化剂来去除这些污染物。
亚马逊对消防及其他安全用品的政策
根据亚马逊的要求，所有消防及其他安全用品均应经过检测，并且符合下列特定法规或标准要求：
商品法规/标准要求
烟雾报警器 UL 217（烟雾报警器标准） 
烟雾探测器 UL 268（火灾报警信号系统烟雾探测器标准） 
一氧化碳报警器 UL 2034（单点和多点一氧化碳报警器标准） 
家用天然气探测器 UL 1484（家用天然气探测器标准） 
水基试剂灭火器 UL 8（水基试剂灭火器标准） 
二氧化碳灭火器 UL 154（二氧化碳灭火器标准） 
干粉灭火器 UL 299（干粉灭火器标准） 
湿式化学灭火器 UL 8（水基试剂灭火器标准） 
清水灭火器 UL 626（清水灭火器标准） 
卤烃清洁剂灭火器 UL 2129（卤烃清洁剂灭火器标准） 
防烟面罩 下列选项其中之一：OSHA 29 CFR 1910.134（呼吸保护）；或
ASTM E2952-17 标准（净化空气、保护呼吸、防烟雾逃生设备标准）
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紫外杀菌系统Outline of Investigation for Germicidal Systems 2020年9月1日，UL正式发布UL 8802，用于杀菌系统的评估标准。该标准是以普通照明灯具标准UL1598为基础，整合了IEC 62471，IEC/TR 62471-2的测试方法和标签、说明书等要求，为外杀菌灯的北美认证提供了标准依据。杀菌灯外贸出口UL8802测试报告怎么做呢？
一、UL8802标准的适用条件有哪些？

1、UL8802适用于非住宅使用的固定式安装的紫外杀菌产品，不包含移动式、手持式产品。

2、值得注意的是，针对含有普通照明和紫外杀菌的双重功能的固定式灯具，该标准也适用。

二、紫外杀菌灯除了满足普通照明灯具（UL1598）相关的结构和测试要求，还需要评估如下几个方面：

01光生物安全评估：

测试距离200mm，参考IEC62471的测试方法。对于间歇性工作的紫外杀菌灯，测试过程中应该使相应的控制装置（定时器、感应器等）失效，确保灯持续工作。

02臭氧评估：

针对发射波长小于250nm的杀菌灯，应该满足CSA C22.2 No.187或者UL867的臭氧测试。

03防护措施评估：

紫外杀菌灯应该包含两种或多种独立的电气或机械防护措施，从而降低在杀菌区域内遭受过量的紫外辐射风险。可以通过增加联锁开关、传感器、感应器等方式作为防护措施。对于标志、产品标签或说明书不认为是有效的防护措施。针对防护措施的有效性进行工程评估，确保单一防护措施失效时，其它的防护措施能够正常关闭紫外发射器。

04标记：

产品如果出口加拿大，需要提供英语和法语的说明书和警告标签。标记具体分为：

（1）安全说明：应该与安装、操作和维护说明格式分开，并且在其之前；安全说明应该保护文字和图示说明，"READANDFOLLOWALLSAFETY INSTRUCTIONS”和“SAVE THESE INSTRUCTIONS”应该至少4.8mm高，分别置于安全说明的最前和最后，大写字母不小于2.1mm高，小写字母不小于1.6mm高。

（2）附加标签和说明：说明书应该包含安装，操作，和维护说明；安装和操作说明书中应至少包含如下内容：

a.所有必需的系统组件的完整零件清单，其中可能还包括照片或所有系统组件和控制器的布线图；

b.系统制造商未提供的所有必需组件应在说明书中指定购买组件的厂商和型号；

c.杀菌系统的接线图，表明所有零部件的正确电气连接；

d.图解杀菌处理空间，其中包括所有允许的接近位置的相对位置点（例如：入口和门）；

e.所有保障措施相对位置的图形表示，以确保系统能够按预期运行；

f.说明正确调试和操作杀菌系统；
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最近有卖家反映：亚马逊美国站 车充，充电器，电源适配器，电池产品需要提供安规证明（UL认证）！车充需要UL2089认证，充电器需要提供UL60950-1认证！手机电池需要提供UL2054/UL1642认证，小型无线充UL2738等提供不了的在的时间内，强制下架！

据了解：这类产品如果不合格很容易造成火灾，危及民众生命和财产安全，之前曾经发生过类似的案件！而UL标准也就是美洲的安全测试标准！而亚马逊出于对安全的考虑！加强对带电的电子电器产品管控，许多产品因此而被下架！也在情理之中喽！

为了恢复产品，卖家必须提供相关的产品安全测试文件和认可的独立测试实验室的证明。电子产品需要由ISO/ILAC 17025认证的实验室提供相应的UL标准。
也就是说笔记本电池/手机电池要符合UL 2054 或UL 1642 认证标准认证！手机充电器/电源适配器要符合UL60950-1的标准认证！车载充电器要符合UL2089的标准认证,小型无线充UL2738标准
 
UL认证和UL测试报告的区别是什么？

UL认证是自愿性的认证，需要检测产品和审核工厂，每个季度审核一次，费用高、时间久，而且审厂非常的严格。

UL测试报告是根据产品选用相应的UL标准进行测试合格后，出具合格的测试报告,费用低，周期短，不需要审厂。可以用于亚马逊审核，清关无效。

车充UL2089认证/充电器UL60950认证/电池UL2054/电芯UL1642/小型无线充UL2738

认证办理流程：

1.填写申请表，

2.提供产品的资料，

3.寄样品，

4.测试OK，

5.出UL报告/认证 收起阅读 »

宠物的指甲是它们的重要部位，不仅影响它们的外观，还关系到它们的健康和舒适。如果指甲过长，不仅会划伤家具，还会影响它们的行走和抓握。因此，给宠物定期修剪指甲是必要的。但是，很多宠物主人都不知道如何给宠物剪指甲，或者担心伤到宠物。这时，宠物磨甲器就是你的好帮手，它可以让你的宠物指甲变得圆润光滑，不会刺痛它们。宠物磨甲器出口欧盟需办理CE认证。
什么是CE认证

“CE”标志是一种安全认证标志，被视为制造商打开并进入欧洲市场的护照。CE代表欧洲统一。 在欧盟市场“CE”标志属强制性认证标志，不论是欧盟内部企业生产的产品，还是其他国家生产的产品，要想在欧盟市场上自由流通，就必须加贴“CE”标志，以表明产品符合欧盟《技术协调与标准化新方法》指令的基本要求。这是欧盟法律对产品提出的一种强制性要求。

CE认证的必要性：

1、CE认证,为各国产品在欧洲市场进行贸易提供了统一的技术规范,简化了贸易程序。任何国家的产品要进入欧盟、欧洲自由贸易区必须进行CE认证,在产品上加贴CE标志。因此CE认证是产品进入欧盟及欧洲贸易自由区国家市场的通行证。

2、CE认证表示产品已经达到了欧盟指令规定的安全要求;是企业对消费者的一种承诺,增加了消费者对产品的信任程度;贴有CE标志的产品将降低在欧洲市场上销售的风险

宠物磨甲机CE认证

EMC+LVD
 
CE认证流程：

1、填写申请表（公司信息等）；

2、检查合同签订并付款（根据申请表来出合同）；

3、样品寄送（回传单号方便跟进）；

4、正式检测（测试通过）；

5、报告确认（确认草稿件）；

6、正式报告 收起阅读 »

       对于大多数制造工厂，制造过程的很大一部分仍然依赖于人类操作员执行的手动任务。尽管机器人、人工智能已开始大规模被运用，但人类仍然是装配和检测制造的重要组成部分。
 

       对于专门从事短期、定制或特种产品的工厂来说尤其如此，在这些工厂中，自动化可能既复杂又昂贵。以下是制造中产生错误的 5 个常见领域。
 

1. 在初始设置时出错
 

       建立生产或装配线是制造复杂的第一步，在此阶段，操作员通常使用纸质清单来跟踪每个产品的步骤和要求。此设置的复杂性需要人工交互;但是，我们也具有使此阶段容易出错的特征。 
 
 
     人性倾向于让我们在进行熟悉的活动时滑入“自动驾驶”。对于多次检查相同清单的操作员来说，他们在执行任务时自然会冒犯错误的风险。在产品制造流程的关键部分，一个错误或看似很小的错误可能会导致生产设施遭受重大损害。该错误可能一直未被发现，直到生产效率进一步下降、出现质量问题，或导致生产完全错误的产品。这不仅会造成生产线停机时间和产品浪费，而且会花费资源回溯步骤以识别错误来源。
 

       此外，对于汽车、飞机制造、制药和医疗器械等行业，有缺陷的产品可能是危险的或对消费者构成健康风险。为避免代价高昂的错误，必须在生产中的任何初始设置点进行仔细和正确的设置。这意味着需要校准和验证的测量和测试设备需要格外注意，以便操作员可以信任结果。
 

      同样，如果用于验证产品的测试设备设置不正确，则可能会产生不正确的结果，并进一步增加调试和故障排除的额外时间。使用有问题的设置工具，操作员不确定设备是否正常工作，或者产品质量在出现不良时是否被错误地通过了检查。使用基于软件的解决方案将此过程数字化是帮助减少这些类型的手动错误的一个步骤，为操作员提供指导性的设置方法。
 

2. 装配错误
 

     如果您是汽车、航空航天或国防行业的操作员，操作员的工作具有挑战性，对于新员工来说，培训和学习产品组装说明除了了解什么是“质量好”和“质量坏”的产品外，还需要注意细节。工作说明、装配说明和标准操作程序 （SOP） 等内容的最佳实践包括确保步骤和说明简洁而具体。
 

     每个步骤的注释图像或视频可以在装配过程中帮助操作员，特别是当某些零件需要进行复杂装配时。
 

3. 计数和测量误差
 

      手动盘点项目可能既繁琐又耗时。数到 1000 可能很容易，但反复跟踪并收集总数可能会使人类造成创建错误的机会。对于不可避免地面临干扰并需要手动计数和验证的操作员来说，疲劳可能很快会开始。
 

       测量产品可能同样耗时，尤其是在管理大批量生产时，例如对于药品包装印刷公司，必须测量药品包装中包含的每份说明书确保其符合正确的规格。许多公司仍然手动执行此操作。  
 
  
        视觉系统可以通过实施检测物体和边缘的功能来帮助自动化此过程，以便可以轻松无误地完成不同产品的计数和测量。
 

4. 有缺陷的标签
 

      标签错误在各行各业中非常普遍，可以在生产过程中的多个点发现。包括直接在产品、包装或运输材料上贴错标签。对于制药、医疗和食品和饮料等受监管行业来说，这种错误的规模成为一个更大的问题，在这些行业中，不正确的标签可能导致代价高昂的产品召回。 
 

      一些制造商继续依靠人工操作员在产品上手动粘贴标签。不正确的标签对齐错误可能代价高昂，因为直到最终批次检查和装运之前，错误通常不会被注意到。如果这些产品上架，消费者会将错误与整体产品质量不佳联系起来，从而忽视品牌并损害品牌忠诚度。
 

5. 决策中的主观性
 

     有时，很难对优质产品的制造做出客观标准。作为人类，我们依靠彼此进行客观判断。在目视质量检查期间，个别操作员也必须尽可能客观。然而，当我们分心和疲劳时，目视检查会为错误提供一个很大的窗口。 
 
 
     为了避免错误并确保高质量的产品，创建带有图像或视频的客观标准列表，以显示正确组装、标签应用等示例，为操作员提供了一致判断的工具。人工智能算法可以使用相同的参数持续评估产品，以提供更一致和客观的质量视图。当用作辅助技术时，人工智能通过提供决策支持来帮助操作员。
 
 
     随着通过人工目视检查实现端到端质量生产，为操作员添加人工智能决策支持和自动化流程有助于确保质量控制并降低生产和装配中的错误率。
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儿童服装简称童装，指适合儿童穿着的服装。按照年龄段分包括婴儿服装、幼儿服装、小童服装、中童服装、大童服装等。还包括中小学的校园服装等。童装出口需办理cpc认证证书。
 
一、什么是CPC证书？

CPC认证就是儿童产品安全证书（Children’s Product Certificate, CPC）适用于所有以12岁及以下儿童为主要目标使用对象的产品，如玩具、摇篮、儿童服装等，如在美国本地生产则由制造商负责提供，如在其他国家生产则由进口商负责提供。也就是说，跨境卖家作为“进口商”，想把中国工厂生产的产品卖到美国，需要向作为零售/分销商的亚马逊提供CPC证书 。

美国亚马逊站就要求所有儿童玩具和儿童产品必须提供 Children’s Product Certificate 儿童产品证书（简称 CPC 证书），CPC类似于COC证书，在亚马逊美国站上线与儿童相关的产品类别时，包括玩具，婴童用品等会被要求出具CPC证书，否则不予销售。虽然叫做“证书”，但CPC证书不由任何官方机构签发，也无需在政府部门归档，实质上是由制造商/进口商自行起草并全权负责的“保证书”，声明其产品符合所有美国本地适用的儿童产品安全条例及其他法律法规。 

二、亚马逊美国站CPC认证要求： 

1.CPC 证书必须基于 CPSC 认可的第三方检测实验室检测结果；

2.由销售商签发 CPC 证书，第三方实验室可以提供协助起草 CPC 证书；

3.儿童产品必须符合所有相关的安全规则及条列CPC证书的测试内容：

三、CPSC总共公布了 38 个标准，主要涉及的检测内容有：

1）CPSIA 总铅和邻苯；

2）美国玩具标准 ASTMF963；

3）电动玩具安全标准 16 CFR Part 1505；

4）摇铃玩具要求 16 CFR Part 1510；

5）奶嘴安全标准 16 CFR Part 1511；

6）儿童服装、地毯燃烧性能，如 16 CFR Part 1610；

7）幼儿产品：童车、童床、围栏、背带、安全座椅、自行车头盔等产品标准。 

四、 童装CPC认证测试标准项目：

16 CFR Part 1610；

CPSIA 铅 ；

CPSIA邻苯8P ，

CPSIA追踪标签；

五、童装如何做CPC认证？

1、填写申请表；

2、提供样品；

3、安排测试；

4、测试合格出草稿；

5、确认正式件。
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乐高积木是儿童喜爱的玩具。这种塑胶积木一头有凸粒，另一头有可嵌入凸粒的孔，形状有1300多种，每一种形状都有12种不同的颜色，以红、黄、蓝、白、绿色为主。它靠小朋友自己动脑动手，可以拼插出变化无穷的造型，令人爱不释手，被称为"魔术塑料积木"。

儿童乐高出口美国需要办理什么测试认证呢？

乐高积木出口美国需要办理CPC认证的，CPC，即Children's Product Certificate，13349875850儿童产品证书。　该证书源于美国儿童产品强制法规CPSIA（儿童产品安全促进法案）要求：儿童产品制造商（指美国本土制造商）和进口商（美国）必须根据CPSC认可的第三方实验室的测试结果，在书面的儿童产品证书（CPC）中证明其儿童产品符合适用的儿童产品安全规定。

在美国，所有适用于 12 岁及以下儿童的玩具均必须符合联邦安全标准，包括：

ASTM F963-16

消费品安全改进法案 (CPSIA)儿童乐高CPC证书需要包含的信息：

1、儿童乐高CPC证书包含产品信息

2、儿童乐高CPC证书包含产品适用的所有的法规和条列

3、儿童乐高CPC证书包含进口商或制造商（美国本土）的信息：包括名称、地址和电话

4、儿童乐高CPC证书包含支撑证书的检测结果档案持有人的联系信息：名称、地址、邮箱地址 和电话。（通常可以理解为美国本土以外的制造商）

5、儿童乐高CPC证书包含产品生产日期和地址，生产日期必须到年月，地址必须到城市；

6、儿童乐高CPC证书包含检测时间和地址或者证书基于的检测报告

儿童乐高如何做CPC认证？

第一步：确认儿童乐高测试条件及测试标准；

第二步：客户填写儿童乐高CPC认证申请表，签订服务合同；

第三步：客户寄儿童乐高测试样品；

第四步：客户支付儿童乐高CPC认证款项；

第五步：实验室收到儿童乐高CPC认证样品进行测试；

第六步：测试完成后，出具CPC测试报告和证书。 收起阅读 »

轨道火车又叫儿童小火车，是模仿正规火车而制作的以火车头在前、后面跟着数节类似摇摆机款式的卡通座位供儿童玩乐的机械玩具。轨道由正规钢轨组成，车型可按需求随意更换，由配备的电机箱输入电流到轨道供火车开动。轨道玩具亚马逊出口需办理cpsc认证。
 玩具产品在美国属于管控较为严格的产品类目，在上架美洲亚马逊平台时必须要提供产品的CPC证书。美国法规要求，所有供12岁及以下儿童使用的玩具必须经过第三方测试，并获得CPC认证证书， 以符合国会制定的美国联邦玩具安全标准以及其他适用要求。

亚马逊要求商户提供儿童产品证书CPC（Children's Product Certificate）

1、商品名称和描述

2、产品适用的所有的法规和条列

3、进口商或制造商的信息：包括名称、地址和电话

4、支撑证书的检测结果档案持有人的联系信息：名称、地址、邮箱地址 和电话

5、产品生产日期和地址，生产日期必须到年月，地址必须到城市；

6、检测时间和地址或者证书基于的检测报告

7、第三方检测机构信息.

8、商品认证所依据的每个消费品安全法规。

申请CPSC认证流程及周期如下：

1. 准备材料：首先，需要准备所有与产品相关的文件和材料，包括产品规格书、设计图纸、材料说明、制造过程说明、使用说明书等。此外，还需要提供产品的样品。

2. 选择实验室：选择并联系一家符合CPSC认证要求的第三方实验室。可以通过向实验室提供产品信息和样品，以便他们评估产品是否符合相关安全标准。

3. 测试和评估：实验室将对产品进行安全性测试和评估，以确定是否符合CPSC的相关安全标准。这可能包括对材料的化学分析、产品件数的测量、运动部件的力学测试等等。

4. 编制测试报告：实验室完成测试后，将向申请人提供测试报告。报告中会详细说明产品是否符合CPSC的安全标准以及测试结果。

5. 编制申请文件：根据CPSC的要求，申请人需要填写一份申请文件，包括产品信息、测试报告、相关文件和所需费用等。

6. 递交申请：将填写完整的申请文件提交给CPSC，同时需支付相关费用。

7. 审核过程：一旦收到申请文件，CPSC将进行审核，并可能要求补充材料或提出问题。这可能需要一定的时间。

8. 认证决定：经过审核后，CPSC将会做出认证决定。如果通过认证，将会颁发证书或标签。 收起阅读 »

毛绒玩具（plush toy），是由毛绒面料与pp棉及其他纺织材料为主要面料，内部填塞各种填充物而制成的玩具，也可以称为软性玩具（soft toy）、填充玩具（stuffed toy），我国的广东及港澳地区称为“毛绒公仔”。当前我们习惯性的把布绒玩具业称为毛绒玩具。没有办理CPC认证，毛绒玩具上架亚马逊出口会被下架。

毛绒玩具具有造型逼真可爱、触感柔软、不怕挤压、方便清洗、装饰性强、安全性高、适用人群广泛等特点。因此毛绒玩具用于小孩子的玩具、装饰房屋及作为礼物送人都是很好的选择。


毛绒玩具CPC认证办理流程如下：

   1：申请方需提供产品图片及申请表；

2：检测机构根据提供资料进行报价；

3：申请方确认报价后，签订立案申请表及服务协议并支付全额项目费，并准备好测试样品；

4：申请方安排邮寄样品到实验室测试；

   5：测试通过，出具报告


CPC认证的标准有哪些：

15 USC 2057c：玩具和某些儿童产品中的邻苯二盐的测定。

ASTM F963-11：玩具安全的消费者安全标准。 （注意：您必须列出您要认证的玩具安全标准的具体数字部分，请参阅此列出的所有部分 ）

15 USC 1278a：儿童产品中的铅。

16 CFR Part 1303：含铅涂料和某些消费品禁令。

16 CFR第1501部分玩具和其他用品的小部件禁止用于3岁以下儿童，存在窒息，误吸或摄入危险。 收起阅读 »

      消防员从燃烧的建筑物中救出了受困的人，消防员是英雄。英雄是令人钦佩的， 每个人都想成为英雄。 
      
      但是那些阻止需要英雄的人呢？那些确保灾难永远不会发生的人呢？您的公司真正需要什么样的人？ 
      
      您的身边是否存在着这样一些备受老板赏识的人：
 
 ●  零件交货延迟？有人想办法加班加点解决了它！
 
●  产品有质量问题？有人解决了这个问题！ 

●  机器再次坏了？有人连夜不休不眠修复了它！ 

       如此等等 

      W.Edwards Deming曾经说过：“一个人在灭火方面获得了很好的评价。结果是可见的，可以量化。如果你第一次就做对了，你就是隐形的。您满足了要求。那是你的工作。搞砸了，以后改正，你成了英雄。”正如为第一个病人阻止疾病的医生被称为好医生。一个在疾病杀死一百万人后阻止疾病的医生则被称为英雄！ 

      在工业中，消防通常是指解决任何类型的问题。

      许多企业依靠这样的消防员来保持运行并解决突然出现的许多日常问题，就像真正的消防员一样，他们通常因其灭火和保持系统运行的能力而受到重视。

       真正的消防员可以挽救生命，然而防止火灾可以挽救更多的生命，然而，我们大多数人并不认为消防安全检查员是英雄。事实上，那些标准的执行者经常给人留下唠叨和烦人的印象，使我们更难做实际工作。无论如何，安全检查员在我们钦佩的人名单上并不是很高。然而，虽然他们通常不会冒生命危险，但他们的行动可能比消防员拯救更多的人。

      您的重点应该是预防事故，而不是事后修复事故。从未发生过问题比使用消防修复问题更好，更有利可图。然而，就像真正的火灾一样，消防员得到了荣耀，而消防检查员是一个烦恼。难怪消防在工业中往往比预防火灾更受欢迎。

      火灾会发生，你确实需要人们来扑灭它们。然而，这些“英雄”往往就是那些无视标准的人。他们无视标准，做出基于直觉的快速决定，因此犯了许多错误并使系统恶化。在某些行业中，他们被称为消防员，效果是：混乱！

     情况变得更糟的是。有时为了获得荣耀，消防员是故意点火的人。       
在一家工厂曾经有这样一个故事，一位设备主管是唯一能够修理一台经常出现故障的机器的人，并因此受到高度赞扬。然而有一次，有人做了一个分析，发现这台机器在这位主管度假或出差时从未坏过，但在他在工厂时这台机器却经常坏。
 
      是不是有点不可思议？好好想想，您的工厂有没有这样的人？ 

     人们很容易重视消防，因为它非常明显，而预防则更难看到。当您在燃烧的建筑物中时，您绝对想要一名消防员。然而，我更喜欢建筑物首先不会着火。你肯定需要消防员。但是，重点应该放在防火上！  

      现在，问问自己，您的公司需要什么样的人？什么样的行为在您的公司中将会得到晋升或加薪？  
      
        请首先认可和表扬预防火灾的人！
 
 
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      质量的未来在于通过整合传统的质量角色并增加对改善公司财务业绩的行动的关注获得成功。而不是：我们发现了一个缺陷。  
 
     
     在第二次世界大战期间，质量成为制造业的主要关注点，因为战争对各种可靠的弹药需求至关重要。沃尔特·谢瓦特（Walter Shewart）的统计抽样技术和军事规范（Mil-Spec）标准的创建成为战争期间质量体系的核心。为了制定标准、规定抽样要求、衡量结果并普遍执行质量计划的规则，组织内质量专业人员的角色迅速发展为定义和执行质量的重要角色。
 
      
      1970年代，随着全面质量管理（TQM）的概念成为质量方法，约瑟夫·M·朱兰（Joseph M. Juran）和W·爱德华兹·戴明（W. Edwards Deming）所宣扬的质量方法在二战后被日本所接受，包括质量圈和质量团队的整个组织方法将全面质量的概念带到了最前沿。 
 

     在大多数公司中，TQM方法下质量专业人员的角色从未改变，即使整个组织的员工和经理的思维过程和兴趣水平正在朝着积极的方向转变，质量经理却仍在继续扮演定义和执行质量的角色，而不是提高质量。 
 

      随着精益制造（精益医疗、精益分销、精益企业等）和六西格玛方法在质量世界中占有一席之地，“质量团队”的角色已经开始发生变化。正如许多人对TQM的设想一样，质量现在真正成为由公司所有部门组成的合作伙伴关系。
 

      质量团队，无论是经理还是技术人员，都不能再只是执行者。他们曾经决定什么是好的，什么是有缺陷的，但是现在，必须扩大他们对组织的贡献。质量专业人员的角色必须成为教师和导师，教练和球员的角色。质量经理的角色正在从坐在质量办公室告诉员工他们有缺陷转变为帮助员工找到缺陷的根本原因，合作寻找解决方案，实施该解决方案，并确保员工了解缺陷和解决方案对组织的影响。管理层需要做的事情是修复流程，将它变成：流程发现了缺陷。
 

      当我们实施改进时，我们为公司节省了 X X元，并将生产力提高了 Y 个百分点。这种模式不仅将改善公司的财务业绩，还将改善质量专业人员的形象，信誉和杠杆作用，以实现更大更好的改进。
 

     许多质量人员精通精益/六西格玛，并接受员工拥有过程的概念，并且已经开始在整个公司推动这种“质量伙伴关系”的努力。在精益实施成功并维持的地方，“质量伙伴关系”的关键组成部分始终是员工参与和流程所有权。当员工可以在没有质量部门或管理层监督的情况下改进流程并消除浪费（包括缺陷）时，员工成功的自豪感和渴望是显而易见的。如果质量人员和技术人员也成为这些团队的一部分，那么收益会更大。当质量概念和技术被代表为团队的一部分时，分析和实施的解决方案通常会更强大。
 

       任何质量/流程改进工作的秘诀是员工所有权。员工必须相信变革过程，并对变革过程拥有所有权。为了创建这种所有权，对于质量专业人士来说，与精益和六西格玛计划合作，而不是试图“拥有”它们，可以产生显着的结果。
 

       公司内部的高质量合作伙伴关系需要“做”。您不能再坐下来拒绝坏零件或告诉管理层有什么坏事，期望其他人来修复它。质量的作用正在发生变化。了解需求，并帮助内部和外部客户传达他们对改进的满意度。然后，组织和领导实现这些期望的实施。您不能仅仅检查质量和指出失败，还应该开发或确定解决方案，并告诉别人如何去做。这种质量合作伙伴关系是实干者、沟通者和改进受益者之间的协作。质量专业人员必须是一个实干家。
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QJ2664 1994 关键工序质量控制

半导体器件 分立器件分规范 GB/T 12560-1999

     在现代制造业中，外包委托已经成为一种普遍的生产模式。许多工厂往往会在收到外包合作公司生产的产品后，再次进行收货检验以保证品质。然而，站在精益生产和品质管理的角度来看，这一行为其实可能是一种浪费。
 

      首先，需要明白当我们采用外包委托的方式，就代表我们实际上已经把某一环节的权责交给外包合作公司，也包括了品质保证。收货检验就好比是对合作公司的不信任，实则是逻辑矛盾。 当我们发现收货检验中有很多次品，不应纠结于怎样改进收货检验的过程，而是要直接去解决合作方的品质问题。
 

      这种问题的最佳解决方案便是引入赔偿协议。你要告诉合作公司，你们之间的合作就是要保证每一个产品都是一流的；他们如果在内部检验中发现了次品或者引起了客户投诉，那么他们需要承受相应赔偿。这样，我们便实现了风险转移，同时也达成了激励合作公司提升品质的目的。
 

      有一家工厂生产精密机械的重要零部件，客户对零部件外观检测要求非常严格，所以他们委托5家外观检测公司进行检测。，工厂有10名检验员做收货检验和抽样检验。我向品质保证部门的负责人提问：你们不是委托专业外观检测公司来保证外观质量吗？为什么还要这样做？外观检测公司难到不是用来保证产品的外观质量的吗？于是，这家公司决定不再进行收货检验，并与外观检测公司签订赔偿协议。这样，他们不再需要10名检验员，成本也下降了，次品问题也解决了。
 

     通常会有人质疑，说不能停止收货检验。认为品质保证部门应该对客户负责。诚然，这种观点无可厚非，我们也很难一蹴而就地停止收货检验。但这不妨碍我们开始逐步尝试这种新的合作方式，让次品责任回归到产生次品的一方。厂商需要的是质量的保证，而不仅仅是加工链条的一个环节。
 

      期待您可以重新审视一下自己工厂的外包委托的收货检验，大胆尝试新的合作和监管方式，质疑日常视为理所当然的制造业常识。因为可能在你们足够信任和激励合作方的同时，他们的品质水平会有大幅度的提升，从而达到双赢的局面。
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如果质量管理人员有段位，我想也许可以分成如下几级：
第一级 别人审核发现的问题能够理解，达到这一级说明你已经质量管理的专业人士了。
第二级 能够自己发现一些问题，而且不是鸡毛蒜皮的问题
第三级 能够对自己或别人发现的问题能够进行整改，且诊断清楚、下药比较准确。
第四级 除了能够发现问题，而且能够给外行说明为什么是问题，如果不这样做会导致什么后果。
第五级 能够从发现的问题中判定那些是目前的关键问题，急需解决的问题。
第六级 能够得到老板信任，对质量体系建设能够产生较大影响力。
第七级 得到圈内人员认可，可以传道授业解惑。
 
我这也是胡言乱语，希望能够抛砖引玉，感兴趣的可以讨论 收起阅读 »

       我们经常提到质量管理，但是质量管理到底是什么？和我们每个人的工作有没有关系？因此我想通过一个小故事尝试回答这个问题。
  （1）老王开了一个小吃店，店里就他一个人，店面很小，就三张桌子，没有太多菜品，只有几个家常菜，好在老王爱琢磨，饭菜的味道还不错、回头客挺多。
  （2）口碑好了，顾客也多了，老王一个人就忙不过来了，就又招了一名服务员和两名厨子，三个人都是新手没有经验，这不会也问，那不懂也问，老王有点焦头烂额，于是老王熬了几个晚上将自己的经验写出来，让店员照着文件干活，这就是最初的作业指导书。
  （3）有了指导书，大家问题少了，老王也可以松口气了，但是很快又有新问题了，虽然都是按照指导书干活，但是两个厨子做的菜还是达不到老王水平，味道差了，顾客多少有些抱怨。老王只能自己炒菜，让两个厨子打下手，不过这也不是长久之计呀，于是老王又开始琢磨起来，他留心观察两个厨子，发现原来两人干活认真，也肯吃苦，就是基本功太差，于是老王决定要对二人进行培训，老王亲自指导，让两个厨子加班加点练基本功，经过一段时间的努力，两人终于达到老王的水平，老王轻松了，店里的生意也越来越好。
  （4）老王看生意很好，就扩大了店面，又招了一名服务员、一名厨师；还专门招了买菜、洗菜、切菜的。人多了，老王有点管不过来，就将店员分成三个组（建立组织结构），服务组（销售）、厨房组（生产）、采买组（采购）。并在每个组中设置了组长，老王除了研究新菜品就是专心做管理了。
  不过好景不长，新问题很快又来了，而且挺严重。因为老王给三个组都设了绩效目标，三个组为了拼业绩，八仙过海，各显神通。服务组为了招揽顾客，顾客无论提啥要求都满口答应；厨房组为了提高效率，一次炒出好几份的量；采买组如果在市场上看到新鲜又便宜食材，就大量采买。  
结果每个组的目标达成都挺好，只是老王缺挠了头，顾客点的菜厨房不会做，厨房做出来的客户不想要，都倒了垃圾桶，厨房需要的材料没有买来，买来的材料用不上。老王于是又开始琢磨了，很快有了办法，老王给大家定了规矩（明确组织内的接口规则和信息传递介质）： 

• 顾客只能点菜单上有的；如果客户有意见或需求，服务员会记下来告诉老王，老王有空了就根据客户意见进行改良或者研究一些新菜品；
• 厨房按照客户订单做菜，并开列第二天需要的一些特殊食材清单；
• 采购根据食材的使用情况和厨师开的特殊食材清单进行采购；完成任务后，还会在市场上多逛逛，将市场上一些又好又便宜的食材信息告诉老王，老王根据这些信息开发出好几个应季菜品。

       各组密切合作，店里的利润越来越好，老王给大家发了奖金，涨了工资，大家很开心。大家好奇，老王是怎么想的这个招数，老王说他的招数不新鲜，是受服务员启发，就是换位思考，多替别人想想，大家恍然大悟，原来所有人都要有服务意识。
   （5）老王事情太多，没有时间天天检查各组工作，出了问题也不知道，等发现问题了事儿也耽误了，所以就招聘了一名监督人员（专职检查人员），每天检查各组的工作情况，检查买来的食材新鲜不新鲜，饭菜口感有没有降低，大家虽然对发现的问题偶尔有情绪，但都认真整改。
   （6）有一天，老王又去找了老赵，老赵餐饮经验丰富，在行内很有威信，老赵仔仔细细的帮老王把制度流程检查一遍，并提出了一些改进意见。随着制度的逐步完善，又有老赵的认可，店里生意越来越好，老王已经准备开分店了，这次老王打定了主意，新店一定要按照老店的模式，规划好了再营业。
      故事讲完了，也许你要问，你这里也没有提到质量管理呀？其实不是没有提到而是你还不明白质量管理的含义，质量管理的目的就是把保证把工作做好，质量管理是业务管理的核心部分。老王安排人检查就是质量控制，有了老赵的专业认可就是质量保证，根据问题调整就是质量改进、事前先做好规划就是质量策划。
      也许你还有疑问, 老王不是领导嘛, 怎么做了质量管理人员做的事情?其实质量管理本身就是领导的职责。
当然不仅仅老王应该琢磨怎么做好管理，服务员也应该琢磨怎么做好服务，厨师应该琢磨怎么做好饭菜，采购员应该琢磨怎么做好采购，这样饭店才会越来越好，这就是全面质量管理。
      不知道你看明白了吗？如果不明白就再看一遍。

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问题1：公司客诉不断，每月的挑选费、返工费、差旅费不断的增加 。 

问题2：因客诉不断，增加检验力度，人员不断的增加。  

年尾一算账：公司没挣钱（老板不高兴），员工忙了一年，工资一分没涨（员工不高兴）。  

这道题怎么解？ 我想先套入一个公式 ： 

财务损益表，如下：

1.销售额 
2.材料成本
3.材料利润（得出材料的利润）
4.变动成本
4.1包装成本
4.2能耗成本
4.3物流成本
4.4委外费用
4.5报废费用
4.6普通物料费用
4.7生产节约成本
4.8超额运费
4.9出口税
4.10杂项
5.人工成本
5.1一线员工工资
5.2挑选费
6.管理成本
6.1固定人工工资（办公人员）
6.2差旅费
6.3售后费用
6.4办公费用
6.5折旧费
6.6租赁费
6.7年度测试费用
6.8年度审核费用
6.9财产保险费
6.10企业所得税差值
6.11工装检模制造利润
6.12其他费用
7.纯利润 
有了这个工具，我们需要先解决的就是公司/老板挣不挣钱的问题（因为这个比较重要） 第一个要关注的数据就是材料的利润 。  比如我们的产品销售价1元/PCS， 那么这个产品的原材料成本占比多少？如果原材料成本是0.8元/pcs, 那基本就不用算了，妥妥亏钱（ 需求越多，亏的越凶 ） 这时候就别提客诉了，老板已经在流泪了 。  

所以第一个要解决的就是，报价的问题。我们需要制定规范的报价流程（让研发/技术/采购/制造/物流同时去支援商务进行报价） 这儿是源头，项目接过来就不挣钱，难受的是所有人 。  
如果报价的是时候不能说服领导，我们就算成本，把每个产品的成本算出来，更具有说服能力 。 当所有产品的成本梳理完后，就可以把产品分369等 （年产值/利润比） 开始在客户/或者说公司战略上下功夫，2/8原则，淘汰落后的、低利润的产品 。   

产品梳理好，就开始节流了。比如包装费用，打开BOM，加厚的纸箱能不能变正常厚的，每层平铺的，能不能改成包装袋包装、吸塑盘的能不能改成无尘棉。 
 前几天买了一瓶矿泉水，正常的瓶盖周圈会做一点纹路用于防滑，那瓶矿泉水瓶盖直接将能挖的地方全部做了逃胶处理，不仔细看，颜值真没受到什么影响。设计师真是会过日子啊。 
然后再是人工成本，经常说靠管理，靠KPI提升人员效率，激发员工的潜能。 我认为是可行的。 但是效果（带来的人效能降低1-2% ，目前还没有见过特别夸张的 ）  
按我们汽车行业的人工占比（一线人员），大概在≤6% ，固定人工≤7%算是人工成本控制的比较好的企业 。  （ 纯参考 ）  

靠什么提升的比较猛呢？  （ 提升少量的折旧成本，减少人工成本 ）
例如：本来一个员工操作两台设备，现在我通过技改，可以提升员工50%的效率（把他用手操作的时间变少了 ）那么这个员工就可以操作4台设备。甚至更多 。  

例如：本来我们的产品生产路线是 注塑-包装入库-出库-装配-入库-出货 ， 我改为注塑装配-入库-出货  。通过减少动作的浪费，提升利润 （同时减少了需要人员操作的工作量，比如需要人员先入库，录帐、拉进拉出）  同样的产品和步骤，我的人员就少了。  

这时候公司的利润就高于竞争对手，公司的员工能不能加点工资 。 我认为可以。（以上案例都属于 实例 ）   

还有就是管理成本。  特别是折旧费用  。  比如我们要投资一条自动线，预计要500W，按财务的算法每年折旧50W ，但这个时候还要考虑产品的生命周期，如果这个产品3年就会走下坡路，那这个500W 就要按3年折，我们可以算算帐，每年自动线赚回来的利润能不能抵扣166W的折旧。投固定资产要仔细考虑。  

如果公司非常成熟了，就可以考虑一些小的改进。比如需要探测产品的尺寸，可以选择的方式是找专业检具供应商定制，也可以是产线员工搞一点小小的发明，简易但好用。 对于规模大的公司，每一个改进的收益都是非常可观 。  （ 坛主目前接触的小公司居多，所以视角以小公司为主。 ）
   

 解决了产品利润问题，我们就需要关注产品质量了。  

 产品质量主要关注三个数据 。

第一个：产品一次合格率 。 

通常我们的产品合格率要求 ≥ 99.8% ，大概2000PPM左右，如果不能达到这个数据，就需要找问题了，模具设计、模具保养、自动线、供应商，挨个提升良率 。

第二个：下线合格率

 产品出来后安排人员检验外观，这是将产品合格率提升到 ≥99.9%  ， 1000 PPM 保底。  

第三个：GP12  

到了GP12 就需要良率 100% 了。 0PPM   如果第二道就能达到 100% 就可以将GP12退出 。  如果第一道能达到100% 就可以退出第二道 。 


如果第二道、GP12都满足不了，就需要考虑增加折旧成本（ 例如：CCD、自动线、模内监控等 ），跟据产品要求、利润、产能，看品下菜。 时时刻刻算一手损益表。尽量少做亏本的生意。   

按照目前的制造水平，让多数产品交付0PPM 是没有多大问题的，当然也有难产的项目，需要花时间做改进。用经验填充异常的窟窿。 


 有其他好的案例，欢迎补充 收起阅读 »

       领先指标（Leading indicators）是可衡量的部分或一组数据，可以表明未来的经济、商业或投资趋势。用于预测未来的经济表现。它们可以提醒用户特定的经济变化和/或变化趋势。因此在规划未来时参考一系列领先指标是明智的。
       
      滞后指标（lagging indicator）是在经济或商业趋势发生后的某个时间点发生变化的可衡量数字或一组数据。是反映过去经济表现的数据。它们可以用来确认某些经济和业务趋势、性能质量以及业务决策的影响。滞后指标数据被认为是可靠的。 
    
       制造工厂的领先指标和滞后指标是用来衡量和监控工厂运作状况和效益的指标。一些常见的制造工厂的领先指标和滞后指标有：

领先指标：

1.订单量：订单量的增加可以预示着未来的生产需求，是工厂产能规划的重要参考指标。
 
2. 原材料库存周转率：库存周转率的增加可以提高生产效率和资金利用率，是工厂运作效率的指标之一。

3. 设备利用率：设备利用率的提高可以减少生产停机时间，提高生产效率和产能利用率。

4. 品质指标：如首次通过率、不良品率等，用来评估产品质量和生产过程的稳定性，对工厂的整体效率和客户满意度有重要影响。

滞后指标：

1.生产产量：生产产量是评估工厂生产能力和产能利用率的重要指标，但是它是反映过去的结果，属于滞后指标。

2.延误交付率：延误交付率是衡量工厂交货准时率的指标，如果延误交付率较高，则说明生产过程存在问题。

3.故障次数和维修时间：故障次数和维修时间的增加会导致生产线停机和生产效率降低，是一个重要的滞后指标。

4.客户投诉率：客户投诉率是客户对产品质量和服务的满意度反映，对工厂的声誉和市场竞争力有关键影响。
     
       当我们将领先指标与滞后指标进行比较时，滞后指标更容易理解。就像当我们踩在体重秤上时，我们会看到体重这个滞后指标。当我们查看信用卡余额或储蓄账户中的余额时，我们会看到账户余额这个滞后指标。企业管理者在查看损益表或生产或销售的产品单位（数量）时会看到滞后指标。

      滞后指标很容易被关注，因为它们会成为头条新闻。在许多方面，滞后指标是我们衡量成功的方式，以及我们如何将一个团队或公司与另一个团队或公司进行比较。我们甚至可以将今年的KPI值或利润与去年的公司业绩进行比较。我们使用滞后指标对员工和公司部门进行排名，创建精英分组，分配奖项。滞后指标很重要，值得关注。

      虽然滞后指标非常重要，然而滞后指标代表的终究是历史。代表的是过去，我们无法影响或改变。虽然滞后指标可以激励并可以鼓励变革或建立信心，但滞后指标并不是明天成功或失败的最佳指标。领先指标才是未来结果的最佳指标。因为：

滞后指标 = 历史结果

领先指标 = 未来结果

领先指标“导致”滞后指标

      我们的主要的重点应该是领先指标，而不是滞后指标。如果我们专注于领先指标，滞后指标将自行解决。需要注意的是，领先指标和滞后指标的选择应根据具体的制造业务和目标进行适当调整和衡量。
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       ECRS是一个工业工程的首字母缩略词，它代表取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify），ECRS同样适用于业务流程的改善并添加了自动（Automatic）。ECRSA可以帮助我们思考如何在映射业务流程后改进业务流程。
 
取消（Eliminate）：  

我们可以停止这样做吗？作业要素能完成什么，这样做有否价值？是否是必要的动作或作业？为什么要完成它？，该作业取消对其它作业或动作有否影响？

       正如生产过剩是生产的最大浪费一样，业务流程经常受到超出客户需求的工作的困扰。因此，长期以来以同样方式完成的工作是寻找要消除的作业或工作的首要候选者。许多日常活动，如日常会议、创建报告、检查数据或校对，随着时间的推移会失去价值。这种类别的活动可能不再有效。当这是真的，它们可以被消除。只需要问“这个活动的目的是什么？”和“谁需要这个活动的输出？”然后检查那个人是什么。

合并（Combine）： 
     
      我们能否在一个步骤中实现多件事？如果工作或作业步骤不能取消，能否可与其他工作合并，或部分动作或工作合并到其它可合并的动作或作业中。    
  
      例如：在传统的职能组织中，通常是一个人打开一个文件，执行一个任务，关闭它并将其传递给下一个人。如果以流动为中心来设计工作，考虑到设置和任务切换损失，可以将工作设置成一个人在打开文件时执行一系列步骤。这样可以取消等待、传递以及切换，因为有时一个人推进或完成一个流程通常同样快速、质量更好。

重排（Rearrange）：    

      我们可以通过改变时间、顺序或输入来改进吗？对工作的顺序进行重新排列。    
  
       一旦我们接受一项活动是必要的，或者至少是不可避免的，就该质疑我们是否在正确的时间、正确的资源和正确的方式进行。我们不要求外科医生收集、清洁和收起他们的手术工具。我们可以分解业务流程的输入和准备元素，以更好地重新安排工作。这可能意味着两个人交换他们更适合的任务。它可能涉及分解批处理任务并让人们单独执行它们。它可以是让一个人做一批支持任务，为其他人腾出时间。

简化（Simplify）：   
  
       重新安排具有最广泛的可能性，因此我们需要深思熟虑地进行。我们能做得更少来实现同样的目标吗？指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。

      人们经常很容易将简单性与消除不必要的步骤混为一谈。但有一个重要的区别。例如，当我们删除报告时，我们会停止创建和发送它，因为我们认识到我们可以没有它。当我们创建一份PPT文档时，我们可能会使用PPT模板来加快其创建速度，梳理和精减所需信息，或更改目录，以便手机中的照片和文本可以直接运用到文档上。

       简化接近 ECRS 的尾声，因为这是最困难的步骤。一旦我们停止了非必要的、组合的断开连接的活动，并正确地重新安排它们，简化就会容易得多。

自动化（Automatic） 

      我们可以使用经过验证的、灵活的、低成本的自动化技术吗？

      我们希望不惜一切代价避免不必要的、安排不当的和复杂的业务流程的自动化。然而，信息技术并不总是围绕简化的流程进行设计。而一旦我们投资了昂贵的自动化，无论是信息系统或机械设备，就很难采用消除、组合、重新安排和简化来改善我们的流程。出于这个原因，ECR 和 S 排在 A 之前。

      ECRSA步骤可以指导我们消除，组合，重新安排或简化我们的业务流程。以消除不必要的工作，并简化我们的工作方式。 收起阅读 »

      为了生存，我们现在需要灵活应对环境的变化，例如技术的发展。这就是能力的用武之地。

       什么是能力？字面翻译，意思是“能力”、“天赋”、“技能”和“能力”。 
 
       能力之所以受到关注，主要原因是当下的时代瞬息万变，不确定性增加。 许多组织被迫改变其商业模式和业务流程，例如技术的快速进步和向脱碳社会的过渡。

      正如VUCA（波动性，不确定性，复杂性，模糊性）为例，社会变革正在加剧。 在给这种情况下，不通过提高个人的能力很难做出反应来面对变化。从这个角度，您可以看到能力的重要性。

      此外，当您想到“使您比公司其他同事更具优势的优势”时，可能会想到核心竞争力这个词。 

能力和核心竞争力的区别

       核心竞争力也是一个术语，指的是一个人拥有的优势和能力，但它与能力有所不同。 
 
        能力是指一个人的整体实力，而核心竞争力是指优于其他人的单个能力。 当您通过创新为社会、为企业带来新技术、新的商业模式、新的管理思维并创造出了新产品和服务时，这些技术就是您的核心竞争力。
动态能力和普通能力
 
一个人的能力还包括动态功能和普通功能。
 
动态能力：它是指一个人如何应对快速变化的环境以及自我转型的能力。

普通能力: 指一个人利用正常能力更有效地利用资源并实现利益最大化的能力。
 
       鉴于技术进步的快速步伐，一个人仅靠现有能力在将来获得生存和发展是比较困难的。因此，许多人将更多的专注于动态能力的提升，同时充分利用现有的各种资源。 收起阅读 »

       人们经常交替使用质量保证和质量控制这两个术语。然而，尽管它们相似，但这两种想法之间存在本质区别，每一个都是质量管理拼图的一部分。虽然一些质量保证和质量控制活动是相关的，但每个活动的目标和工具是不同的。

      零缺陷理论的创造者克劳斯比（Philip B. Crosby）认为，质量就是“符合要求”。ISO 8402：1996说：“质量是产品或服务的功能和特征的总和，关系到其满足明示或暗示需求的能力。根据ISO 9000：2000，“质量是一组固有（现有）特征满足要求的程度。简而言之，“质量”意味着满足客户对可交付成果适合使用的要求。 

      质量保证是关于产品的生产和流程的执行方式，质量保证 （QA） 包括通过在产品生命周期中建立质量控制来设计和生产满足客户要求的安全有效的产品所采取的行动。它包括质量体系内所有计划和系统的活动，这些活动使人们确信产品或服务将满足所有质量要求。   
 
       质量控制则是关于检查的。它包括用于验证产品或服务是否符合质量要求的操作技术和活动。当其他供应商的原材料或零件在生产过程中的不同点进行验证时，可以在生产前进行质量检查，然后在生产最终产品后再次进行质量检查。

      质量保证和质量控制共同致力于防止缺陷并在缺陷发生时识别它们。两者都是必要的。仅依靠质量控制并不能减少缺陷。

质量保证与质量控制的区别

1. 定义和目标
 
       质量保证是一组旨在确保产品或服务满足预期质量标准的活动。它强调在整个生命周期的全过程中，通过持续改进和系统管理，确保质量标准的实现。质量保证的目标是通过深思熟虑的工艺设计，在缺陷发生之前预防缺陷。    
 
   质量控制是一组活动，旨在检查和监控产品或服务的质量，以确保其符合预先设定的质量标准。质量控制的目标是在缺陷发生后识别缺陷并做出反应。它侧重于在生产过程中实施控制手段，以检验和纠正质量问题。

2.  主 动 与 被 动

     质 量 保 证 是 主 动 的，而 质 量 控 制 是 被 动 的 。

    质量保证的目标是通过深思熟虑的工艺设计，在缺陷发生之前预防缺陷。因此，这是一种积极主动的方法。另一方面，质量控制的目标是在缺陷发生后识别缺陷并做出反应。这是一种消极被 动的方法。  

     通过有效的质量保证，流程的设计，包括标准工作程序、工作空间组织、培训和可视化管理，将很少或不存在错误。理想情况下，每次重复该过程时，都会出现满足客户要求的安全、有效的产品。因此，质量控制在操作完成后进行，在最好的情况下，防止有缺陷的产品到达客户手中。 

      在质量控制过程中发现的问题应导致质量保证审查以及纠正和预防措施。找到问题的根本原因后，将更改进程以防止问题再次发生。

3.工具

质量保证工具：标准工作、文档、变更控制、工作区组织、员工培训、审计、根巴散步
 
质量控制工具： 批量检验、 验证测试、产品抽样、实验室检测、生产过程中检查、每个机会的       缺陷度量

4.  系 统 与 离 散

       质 量 保 证 是 系 统 的，而 质 量 控 制 是 离 散 的 。

     质量保证和质量控制都是保障质量标准的方法，但各自回答的问题不同。质量保证问：“系统是否生产出满足客户要求的无缺陷产品或服务？而质量控制则问：“系统生产的产品是否符合质量标准？ 

      在某些情况下，质量控制工作也可以应用于用于制造产品的投入，例如供应商提供的原材料或零件。审核供应商和批量抽取原材料等活动就是这种做法的例子。

5. 针对的对象：

    质量保证是一个持续的过程，而 质 量 控 制 是 一 个 短 期 活 动。

   质量保证针对流程，每一步都注重质量。质量控制以产品为导向，专注于识别产品中的缺陷。您可以将差异视为操作 （QA） 与结果 （QC）。每个活动所涉及的活动的例子使区别更加明确。 

   质量保证涉及到整个产品或服务的生命周期，包括设计、开发、生产、销售和售后服务等，注重在整个过程中的质量管理。 

   质量控制主要关注生产过程中的质量控制措施和活动，确保生产过程中的质量符合标准。
  
     质量保证就像一部电影，而质量控制更像是一个快照。创建产品的过程可能需要数天或数周; 在进行QA活动的同时，只有在最后才能获得QC检查的最终结果。随着流程改进的实施，质量保证的要素也会随着时间的推移而发展。另一方面，质量控制通常是明确定义的，并且随着时间的推移是一致的。

6. 前 瞻 与 事 后： 

     质量保证是一种预防性的方法，通过制定标准和规范，培训员工，建立质量管理体系等，以预防质量问题发生，确保质量的一致性和稳定性。

      质量控制则是一种事后性的方法，通过对产品或服务进行抽样检查、测试和评估，发现并纠正可能存在的质量问题，确保产品或服务的质量符合要求。

7.  人 员 参 与 范 围

      质量保证涉及整个团 队，而质量控制涉及专职人员。

     质量保证的责任通常由整个组织的管理层和质量管理团队来承担，他们制定和实施质量管理策略，并确保质量标准的达到。

       质量控制则通过由特定人员对产品或服务进行抽样检查、测试和评估，发现并纠正可能存在的质量问题，确保产品或服务的质量符合要求。

       每个团队成员在质量保证方面都有其作用，即使只是遵循标准工作。例如，每当员工识别并报告改进机会时，他们都会参与 QA。同样，那些制定培训标准、记录程序、参与 5S 和实施纠正措施的人都参与了质量保证。

     在大多数情况下，通过检查进行质量控制是组织内指定人员的责任，包括产品测试。这些员工记录和报告缺陷，并在需要时触发响应。

     在质量管理体系中， 质量保证和质量控制对于生产满足客户安全性和有效性要求的产品是必要的。因此，不可能说哪个更重要。只关注检查会导致浪费和潜在的缺陷。同时，质量控制对于验证以过程为导向的思维对生产符合质量标准的产品是必要的。

       当将质量控制和保证整合到旨在支持端到端质量流程的质量管理平台中时，最容易管理。单个在线解决方案可以集成与质量结果相关的活动，包括文档控制、机会管理、数据可视化、培训、纠正措施和预防措施 （CAPA ）管理。

      当质量保证和控制都得到有效实施时，组织可以确信客户将获得没有缺陷且满足客户要求的产品和服务。
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   PPM，也就是百万分之几。还有DPPM，DPO，DPU，DPMO等，这些在计算不合格品率时经常会用到。

   但是你知道PPM要怎么用吗？另外，你知道DPPM，DPO，DPU，DPMO这些到底是什么指标，又如何计算？我们今天来梳理一下。

    PPM（parts per million）：百万分之一

   1PPM 即是一百万分之一。一般用作每一百万个产品中的不良率的统计标准,如10PPM就是百万分之十的不良率。

    计算公式：PPM=（不合格品数×1000000）÷ 生产的产品总数

    例如，生产10000台手机，其中30台经检测不合格，则：

    PPM = （30×1000000）÷ 10000 = 3000

    DPPM（Defect Part Per Million)：每百万缺陷机会中的不良品数

    计算公式：DPPM = (检测发现的缺陷品数 ÷  抽取的单位产品数) × 1000000

    例如，检查2000部手机，发现有40个缺陷品，则：

DPPM = （40 ÷  2000）× 1000000 =  20000

    DPPM主要用在客户退货，包括外部和内部的客户。

DPU（defects per unit)：单位缺缺陷数,指单位产品的平均缺陷。

    计算公式：DPU = 检测发现的缺陷数÷ 抽取的单位产品数

    DPU关注的是缺陷数量。例如：

    检测2000个产品，总共发现40个缺陷产品，发现的缺陷总数为80‘

    DPU = 80 ÷ 2000 = 0.04 = 4%

DPO（defects per opportunity）：机会缺陷率，指每次机会中出现缺陷的比率，                                     
 
表示样本中缺陷数占全部机会数的比例。

   计算公式：DPO = 缺陷数 ÷（产品数 × 单位产品的平均缺陷数）

   假定100块电路板中，每一块电路板都有100个缺陷机会，若在制造这100块电

路板时共发现21个缺陷，则：

   DPO = 21 ÷（100×100）= 0.0021 = 0.21%

   DPMO (defects per million opportunity) ：百万机会的缺陷数。

   计算公式：DPMO = DPO X 1000000  

   上例中， DPMO = 0.0021 X 1000000 = 2100 收起阅读 »

     造成质量不良的原因多种多样，例如由人员、设备和外部环境引起的问题和事故。

    从“是否有防止质量不良的技术”的角度来看，它们可以分为两种类型，一种是由于技术首先不存在（缺乏）而发生的，另一种是由于该技术即使存在也没有很好地使用而发生的。在后一种情况下，如果做得好，就可以提前采取改善措施，避免质量不良的发生。

质量改善的步骤和要点：
 
1. 改善项目的选择

     了解客户（后工程）需求， 仔细倾听客户的意见。 列出正在执行的服务或任务后，对不良的产品、数量、改善可能性进行评估，并选择要解决的服务或任务。

     在本步骤中，我们要选择的不是问题，而是产品、服务或业务。 因为我们的目的是防止所选产品、服务或业务中可能发生的各种故障（例如人的不良作业行为和设备故障），以解决特定问题。

     同时，须选择与本项目相关人员组成“项目改善小组”，由具有改善实战经验或该领域的资深人员担任组长，小组成员不需太多，建议一般为3-5人，具体视项目复杂程度决定。
 
2. 了解现状并设定目标

● 收集与所选产品、服务或业务相关的故障和事故信息，从“是否有防止技术”的角度进行分类，并了解哪个常见或不常见；

● 如果由于未使用防止技术而引起的质量不良和事故，请了解和分析由人员，设备，环境等引起的常见原因，以及是否有很多是由于人的因素（作业人员缺乏知识和技能，或故意不遵守或无意的错误等）引起的不良；

● 根据了解的结果设定目标，明确要改进什么，何时改进，在多大程度上改进。
 
3. 制定行动计划

   规划如何进行改善活动，以及时间表和改善小组成员职责。

4.寻找改进的机会

● 整理导致质量不良的原因（例如作业人员缺乏知识和技能，或故意不遵守或无意的错误）， 并建立故障模式列表。

● 使用业务流程图或功能框图，确定与本项目相关的人的工作或设备，并将其分解为易于量化、测量和检查的要素（必需）。

● 使用FMEA（故障模式影响分析），将故障模式和表格应用于要素识别和分析，并确定可能的故障。

● 计算每个故障的RPN（危险指数），并确定需要应对的故障。

     详细了解工作流程和设备，并确定可能发生的故障。 对人的行为可以使用业务流程图描述构成业务的“活动”的关系（重点是输入和输出之间的联系），对设备故障可使用功能框图描述构成设备等的“事物”之间的关系，重点是功能（功能）。列出所有可能发生质量不良的情况，对每次发生的可能性和影响的严重程度进行评分，并确定应采取的对策。

     本步骤中最重要的是将目标工作程序和设备分解为易于检查的尺寸（元素），并列出尽可能多的可能故障。
 
RPN：R表示严重度，P表示频度,N表示探测度，RPN是指整个风险顺序数，是RPN三个的乘积，是对过种风险性的度量，取值在1到1000之间。一般来说，越重要分数越高，越紧急分数越高，越不可检测分数越高。本步骤中可以3~10的取值对发生的质量不量程度进行评分，并计算乘积，以估计风险的大小。

故障模式列表：过去发生的许多质量不良和质量事故的集合、横断面视图以及其中的共同点被收集整理为“故障类型”， 有错误模式表、故障模式表等。

功能框图：描述构成设备等的“事物”之间的关系，重点是功能（功能）。
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    在制造业中，保证产品的品质对于赢得客户的信任和建立良好的声誉至关重要。然而，认为“质量是制造出来的”观点却是错误的。

     在制造工厂，对产品进行检查和进行过程质量检查不会增加价值。通过使用适当的流程和工作程序，把合格的产品传递给后续流程，最终，我们的目标是“免检”。

      自工程完结有时在英语中称为区域控制。它也被称为JKK，是Ji Kotei-Kanketsu的首字母缩写。自工程完结是指在产品制造的各个工序中，作业者确保自己的作业质量符合要求，并将良品传递给下一道工序，从而最终实现产品质量的提高。

      良品的概念不仅仅是指具体产品，而是包括附合顾客要求的产品设计、合理的制造工艺设计、合理的生产线布局，便于产品制造、测量的设备、工具，明确的QC 工艺图和作业指导书等。

       自工程完结的目标是达到无需检查的水平，因此，各个工程应该以顾客需求为基础，在自身工程完成时确保质量，并遵循适当的工序和作业顺序。将质量融入每个过程以进行最终检查。构建一个可以不依赖质量检查而保持高质量的系统，并妥善安排工作。通过这样做，就可以实现进行高效的工作，而不会发生返工、泄漏和浪费。

   “自工程完结”在生产线上是指每个作业者负责的“过程”。为了满足工艺中所要求的质量和要求，建立不依赖作业者个人技能的适当的作业方法和作业顺序，是实现工作质量即时判断的关键，我们的目标是不将有缺陷的产品发送到下游流程。

    例如：汽车有多种布线，以及各种连接器合并。 此连接器通常具有公侧和母侧。我们将插入两者并组装它们。 这不是紧密耦合的，如果发生接触不良，例如刹车灯不亮，就会出现汽车不闪烁等严重问题。如果通过检查成品车发现这样的缺陷，那么要检查出哪里有不良接触可能需要付出很多努力。此外，如果它一开始很好，但它逐渐松动并在客户处发生故障，就会导致客户投诉。

过程中如何实现保证这种“连接器连接牢固”的产品状态良好？

      一般连接器在插入正确的耦合位置时被锁定。它会发出“咔哒”声。因此作为工作程序。插入它直到它发出咔嗒声是一个很好的条件。通过显示“听起来”来摆脱对个人技能的依赖。

      在作业者完成自己的工序时，良好的产品设计在工作程序中都得到了明确的体现，有些事情不能仅仅通过观察来判断。在某些情况下，可以通过优化零件设计进行改善。例如，某些连接器不发出“咔嗒”声并且被锁定。这样的连接器就应该考虑进行设计更改或将其更改为其他连接器。

       在实际工作中，要确保品质，作业者不能仅仅局限于自己负责的工序范围，而是要关注整个工程的质量。换而言之，不仅要考虑自己的工序，还要根据设计工程的要求，在整个工程中评估质量保证的可行性。因此，品质并非单纯通过检验来制造，而是在上游的设计工程和制造准备阶段制定。

      在生产中，在生产开始前的工艺设计、QC 工艺图创建和制造准备非常重要。产品设计是根据顾客要求和图纸设计输出的，然后建立QC工程图和作业指示书并进行生产线布局设计。在准备易于产品制造的设备和自动化工具后，根据作业指示书进行作业顺序制定，进行作业性验证、产品质量指标的测量检查和作业员培训等。在这个阶段完成后，在确认工序完成结果并决定是否可以进入批量生产，才能最终判断产品的整体品质。

构建自工序完结的步骤：

（1）明确目的：将自己品质的良好工作成果传递给下游工艺（客户）

（2）明确目标：“何时”和“达到哪个（质量）水平”。

（3）程序的明确：什么样的工作方法错误最少？

（4）明确判断标准和无缺陷标准：咔嗒声（连接器示例）

（5）必要物品的明确：工作技能、工具、夹具、工作程序手册等。

（6）工作实施：按规定工作，结果没有问题

（7）回顾：列出容易犯错、难做、不清楚的要点

（8）改进与反馈：反馈改进作业指导书等。

（9）设计变更请求：必要时，对设计采取追溯措施

自工程完结的四个要点：

1. 完成自己的流程的目的是消除不创造附加值的检查。以“无检查”为目标。基本的观念是“后工序是客户”。

2. 在生产线的每个“过程”中，按“过程”所需的质量和要求创建满足“过程”需求的作业系统。

3. 在工作流程中指出良好的产品条件和良好的产品条件，在某些情况下，可能伴有进行设计变更

4. 重在小批量、多品种生产中，对自工序完结尤为重要的是工艺设计、QC 工艺图和制造准备阶段的质量预防活动。

      质量的真正意义是在设计工程和制造准备阶段确保品质，然后正式进入生产环节。这是正确的品质管理所应追求的状态。自过程完成是预防性质量控制的基本概念，可在问题发生之前预防问题。
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发生错误的作业本身是否可以消除？

是否可以改变为不发生错误的结构和方法？

是否可以降低错误的发生概率?是否可以在发生错误的情况下马上发现？

即使发生错误也是否可以不会导致故障。

“防错设计”很重要。我们来看看一些具体的例子，如果滚桶洗衣机的门不关，洗衣机就不会动，微波炉门不关就不能动，人如果不坐在马桶上就不会出水，如果不踩刹车就不能发动汽车引擎。在日常生活的身边你可以找到很多这样防止错误的机制，这对设计者来说是理所当然的。

人为错误的对策方法

改善人为错误的对策具体可以从“抑制错误”和“防止错误的检测流出”这两个方面来考虑。

错误的抑制

抑制错误的对策不仅仅是在发生错误的工程内，还要追溯到工程设计和设备、工装、夹具设计、产品设计变更和作业顺序的变更。消除错误的作业方法，是最简单有效的方法。将发生人为错误的作业用机械自动化替代是有效的手段之一，因为人类不进行作业就不会发生人的错误，产品的设计错误是人的错误，在产品检查发生遗漏等情况下，那就是事故和故障。为了防止不良品的生产，必须同时采取对策防止这些不良品的产生。例如：在一个组装工序中同时使用多个直径相同、长度不同的螺钉，则可能会发生安装错误，但如果将螺钉长度设为相同，则不会出错。

    如果在一个家电产品的操作按钮上打印按钮的功能的话，按钮的种类会增加，作业者在组装时弄错按钮的可能性会变高，但是功能标识是在产品上打印，那么按钮的种类就会减少，作业者就不会出现安装错误。

    形状左右对称的零件有可能会安装反，所以如果将零件的形状设计成左右不对称，就可以防止安装反。如果在一个地方放入切口的话，可以以那个地方为目标进行作业，所以可以消除与方向相关的作业错误。

“长时间持续作业不休息”是意外地容易出现的诱因。在工作中，如果休息的铃声响了，员工就会直接离开工作岗位，很多人都有这样的经验吧？在加工和组装的现场发生加工遗漏，会导致忘记安装零件，所以必须制定在作业过程中，作业者临时停止作业进入休息的行为规则，彻底防止错误。  

      轮班工作和增产支援也需要注意。轮班工作中，工作人员轮班的时候和为了增产，和往常不同的工作人员进入现场的时候，需要充分注意工作交替时必须要进行充分的交接，对临时增援人员需要进行适当的作业内容教育，作业交替时间要稍微重叠，交替前的作业者确认某种程度的时间交替后作业者的作业内容的方法也不错。

    “彻底的5S”。良品和次品、类似的零件必须分区域放置。零件和治具要规定放置场所，不需要的东西不要放在作业工序中。不良品要在作业者脚下准备专用的箱子等。为了不误用，要明确区分使用识别标记或二维码。所以，在放置物料的容器上使用识别标志和只在制造现场使用的二维码，或者用扫描仪扫码进行识别管理是很重要的，这是通过检测错误来防止流出的方法。

防止错误的检测流出

     在检讨检测错误时，以避免发生人为错误为前提，如何快速检测发生的人为错误应以如何防止向下一道工序和客户流出的观点进行对策。

     例如：在包装工序等中，可能会发生附件忘装等的人为错误，但是通过提供以10个、20个为单位的附件，在10台的包装结束时确认附件没有多余，可以防止错误发生。

      在组装工序中，在产品组装零件数量多的情况下，作业者漏装零件的可能性会变高，所以也有将一台零件作为一组提供给工序的方法。组装结束时确认零件没有剩余，可以防止零件的漏装。
    
  “按重量检查”。以良品的重量为基准，将偏离重量基准的产品识别为不良品的方法经常被用于产品附件的缺装检查。但是这种方法不适合微小的重量差、贴纸和标签等轻量的东西的检测。

     也有使用重量检查器，但是需要定期确认检查器的设定是否正确。如果是用秤的话，应该在秤的正常标示范围上做标记，这样一眼就能判断比较。在使用传送带的自动化生产线中，采用重量传感器和气缸喷射器的组合，可以做到自动排除不良品。

      利用夹具比作业者目视确认更有效，例如在钻孔工序中，只需在有立销的夹具上放置加工后的零件，就可以确认工件上是否钻有规定数量的孔。另外，在加工后的尺寸和形状的确认中，也可以利用夹具，由作业者一一测定。
对于重复的动作可以使用计数器防止作业遗漏，此外，利用传感器也可以防止重量和尺寸的偏差，

      在早会上以问题事例对新人进行教育、培训和指导员工学习正确的技能和知识，在作业时使用“指差呼称”等方法，提高员工遵守规则的意识，让员工了解在不遵守规则的情况下会发生的风险，是降低人为错误发生概率，防止发生人为错误的基础，是非常重要的事情。

      人都会犯错，在发生了人为错误的情况下，个人行为的纠正固然重要，但是创造不易发生人为错误的环境，在整个职场形成遵守规则的氛围是最重要的。
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人在工作上不可避免的是人为错误，发生质量问题的原因之一就是人为错误。

所谓人为错误，就是产生无意义或有害结果的人的行为。

在制造现场，人为错误的情况很多。人是会犯错误的生物，所以人为错误是不能完全消除的，但是如果放任人为错误不管的话，就会导致不良发生，小的错误也会堆积起来，带来无法挽回的大问题。

人的集中力、注意力是有限的，无论你多么小心，因为习惯、疲劳、错觉等会产生的人的错误仍然不可避免。人为错误与年轻人和老手无关，无论是什么样的人都有可能发生人为错误，所以必须在人为错误的前提下仔细观察错误发生的状况，找出造成人为错误的原因和环境因素，并去除这些因素，以避免人为错误的重复发生。

因此，绝对不能将当事人的疏忽和性格问题当做引起错误的原因来处理。

例如：在某个产品的成品装箱中，如果把忘记将附件装入产品箱的行为“结果”的话，“原因”就是包装作业者的作业错误，人做的工作无论怎么训练都不能消除错误，所以迟早会再次发生同样的问题。如果将人为错误认为是“结果”，而不是“原因”的话，就可以寻找有效的对策了：

● 为什么会发生？

● 忘记放入的原因是什么?

● 导致忘记放入的原因是什么?

● 有没有应该遵守的规则？

● 是否遵守了规定的规则？

消除这些因素就会带来人为错误的改善。

在没有规则的情况下，无论发生什么都不奇怪，也不能说是人为错误。规定作业顺序，采用简单易懂的方式制作作业指导书并在作业场所公布。工厂常见的情况是，通常明明公布了工序作业指导书，但在发生不良时进行修理的工序中，有时却没有明确的作业步骤。不良品通常不可能为零，所以必须制定出产品不良情况下的作业规则。

在有规定的规则的情况下，即使作业者按照规则进行作业，发生不良的情况也不是人为错误。在这个情况下，是规则本身有问题。根据发生人为错误的情况进行分类，会发现有效的对策方法会发生变化，所以按不会发生不良的作业顺序对规则进行修改，并且保持这样一种态度来研究解决方案，而并不是从重新教育作业者的角度来解决发生人为错误的状况。 

人为错误的分类 

分类的第一个是“不注意”。人为错误的代表性的东西是“不注意”。单纯疏忽的情况就不用说了，人越是集中精力工作，对周围的人的注意就越疏忽，这被称为“场面行动本能”，这是人的本能行为，这一点也需要考虑。
分类的第二个是人由于看错、听错、深信、误解等引起的人为错误。因为相似尺寸、重量、外观的材料和零件等容易发生识别错误，这是新人中是发生最多的人为错误，所以例如采用扫码设备进行对物料进行扫码识别等方法是可行的一种手段。

分类的第三个是人事变动。因为人事变动引发的人为错误也很多。这是因为接手的人缺乏工作知识和经验而发生的，所以在工作前需要对新手进行充分的训练，制作并公布一看就能明白的视觉作业指导书。

分类的第四个是作业者的习惯导致的人为错误。即使是职业生涯很长的老手也有可能发生。刚开始的时候作业者会一边细心地注意，一边工作，但是慢慢地作业者就会由于“轻视”、自认为“没关系”而发生错误。因此现场管理者需要定期巡视，确认是否按照规则进行作业。

分类的第五个是“省略、近道”造成的人为错误。“为什么需要这个程序？”虽然通过积累经验可以理解的事情很多，但是在最初安排作业的时候现场管理者应该好好说明一下。在员工想到比现状更有效的作业步骤的时候，不是擅自变更，而是向现场管理者提出建议，在确认没有问题的基础上更新作业指导书，然后把变更后的作业指导书作为规则来贯彻。

分类的第六个是长时间重复单调的作业。如果长时间进行重复单调的作业，谁都会注意力和意识下降，所以不要在设置作业内容时要尽量避免作业内容的过于单调。

曾经有一个测量一个人能集中多长时间注意力的实验，测试内容是让一个人检查PCB扳上几个焊点是否有“缺焊”不良，测试时间是2小时。在这个实验结果中，经过了30分钟，焊点看漏的情况突然增加，这就是“注意的30分钟”效应。不是疲劳，是当人重复做同样的事情就会陷入厌倦的心理饱和状态，

分类的第七个是“疲劳”。大家都知道，疲劳累积后，人的各种能力都会下降。在使用视觉、嗅觉、听觉等感官进行产品检查的现场，除了疲劳之外，由于器官的麻痹而无法正确识别。因此，员工在持续工作一定时长后需要适当的休息，此外周期性地更换人员等对疲劳和感觉麻痹的应对是必要的。现场管理者在早会上要注意团队成员的精神和健康状态。员工身体状态管理也是现场管理者的管理责任。 收起阅读 »