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曾经在通用体系干过SQE,在通用体系里,从潜在供应商开发、定点、样件阶段、量产、持续改进、新一轮供应商优胜劣汰,有一个完成的程序,叫做16步法。 16步法里面就涵盖了GP4/GP8/GP9/GP10/GP11/GP12等好几个程序。 楼主应该也接触过16步法

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雨田兄,我觉得GM当时制定GP12的流程,本意应该就是做重复检验并标识,因为GP12里的原话是:使任何不符合项都能在供方处得到识别遏制和纠正,像水管漏不漏水这种特性,肯定是要再独立于生产线做测试的,光检查有没有第一次的试漏标识是识别不出来漏水不漏水的。 但是...

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过程能力这么好? 按照cpk的计算原理,要么是过程能力特别好,很稳定很一致;要么就是公差很多,USL LSL隔得很远。

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合理啊,如果等级三满足不了,可以提交等级二的PPAP。

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检验报告上肯定是要填写真实的数据,合格就写合格,不合格就是不合格。 难道LZ公司没有“不合格品评审”这样一个流程?由零件负责部门,比如采购件就由采购部提出,向技术部门、质量部门申请使用, 对于你说的这些不影响装配,不会导致客户抱怨的零件,肯定是可以通过评审使...

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曾经在通用体系干过SQE,在通用体系里,从潜在供应商开发、定点、样件阶段、量产、持续改进、新一轮供应商优胜劣汰,有一个完成的程序,叫做16步法。 16步法里面就涵盖了GP4/GP8/GP9/GP10/GP11/GP12等好几个程序。 楼主应该也接触过16步法

2014-05-22 19:33

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雨田兄,我觉得GM当时制定GP12的流程,本意应该就是做重复检验并标识,因为GP12里的原话是:使任何不符合项都能在供方处得到识别遏制和纠正,像水管漏不漏水这种特性,肯定是要再独立于生产线做测试的,光检查有没有第一次的试漏标识是识别不出来漏水不漏水的。 但是...

2013-06-06 18:59

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过程能力这么好? 按照cpk的计算原理,要么是过程能力特别好,很稳定很一致;要么就是公差很多,USL LSL隔得很远。

2013-05-03 17:58

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合理啊,如果等级三满足不了,可以提交等级二的PPAP。

2013-04-29 12:31

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检验报告上肯定是要填写真实的数据,合格就写合格,不合格就是不合格。 难道LZ公司没有“不合格品评审”这样一个流程?由零件负责部门,比如采购件就由采购部提出,向技术部门、质量部门申请使用, 对于你说的这些不影响装配,不会导致客户抱怨的零件,肯定是可以通过评审使...

2013-04-19 07:40

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在这个问题上,说白了,是技术部门自己都不清楚是不是变更过,纯属跟着瞎叫的,以为这么多人都认为变更过了,跟着叫就没错了。 我自己当时对这个信息是完全不清楚的,所以会上是不会要求提供更改记录的。 其实后来查出来这家供应商使用9.8级的供货已经是8年前了,我...

2013-04-19 07:01

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我们现在很多会议是临时通知,没有准备的时间。 会中都向所谓的“责任人”(其实并没有确认下来)开炮,会后责任人还得再去核实一遍是否属实。

2013-04-19 06:56

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第一、三点很认同。 第二点其实不是那样的,攻击不攻击我都会把事实调查清楚。 我们公司也不算小了,是个大型国企,我感觉很多员工尤其是老员工,非常喜欢把所有的问题能推不能推的都推出去,并且还很气愤很正义凛然的样子。

2013-04-19 06:53

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那倒不至于,就有时候觉得挺无奈的,本来是非常小的事情,到了会上就差不多变成了有针对性的攻击了。

2013-04-19 07:03

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这个是8年前变更的,我还没读大学呢,那时候没有关注到这个问题,而且如果是等级的提升,在8年前的工作环境下,不一定会有申请及批准。

2013-04-19 07:04

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原则上肯定是都要关注到的,表格的表头都应该编写规范。如果分先后的话,PPAP的目的是什么?是为了保证零件与技术状态的符合性,以及零件的一致性。所以过程能力这一块要特别关注,还有特殊特性是不是都识别出来了,试验大纲里的项目是不是已经包含了这个零件所要求的性能,试...

2013-04-14 19:46

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提供给顾客用于售后备件的零件,其实也是正常的生产件了,只是用途不同

2013-04-04 11:05

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[list=1] [*]设计固化后,并向供应商下发了SQR后,便意味着所有零件必须开发正式工装,此时可进入工装样件审核阶段 [/*] [/list]2.OTS样件提交后,确认了所有零部件的技术符合性,可装机验证 [list=1] [*]OTS认可以后,向供...

2012-11-24 22:41

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据我所知只对供应商进行GP10实验室认可,通用有资格对第三方机构进行认可吗?

2012-11-23 21:18

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waiting for your records

2012-11-23 21:19

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一个人是肯定搞不过来的 你应该列一个大的计划,每项工作找个负责人,比如谁负责发邀请函,谁负责接待,谁负责订酒店房间,谁负责安排会场,谁负责晚宴等等。

2012-11-19 23:40

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还是想办法从生产过程杜绝问题,把宝压在检验这一关是不行的。

2012-11-17 21:44

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工艺参数肯定是要符合工艺卡的,不然你的工艺卡用来干吗?你认为只是参考作用,如果你们的设备没有受损过,设备运行良好的话,是不是应该让工艺参数跟工艺卡一致呢?所以你认为只是参考作用的出发点是设备已经不稳定了,哪怕工艺参数跟工艺卡吻合了也不能保持产品的一致性与符合性...

2012-11-15 22:37

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硬度计是最直接最准确的方法了,为什么LZ要问这样一个问题呢?是没有检验仪器? 我记得通过打磨材料看火花也能评定,硬度低的材料打磨时火花不易分散且下坠,硬度高的打磨时火花较分散,且能喷射很远。 但是这种方法很不适应,无法量化,只有硬度相差很大的两种产品可以做对...

2012-11-13 13:58

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这是通用的实验室评估与认可程序

2012-11-10 12:16

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看不懂你在说什么东西。。。你想表达的是什么哦?

2012-11-06 20:50

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严重度S是根据潜在失效模式引起的后果来判定的,与是否是特殊特性没有必要关系,有的S小也可以是特殊特性,有的特殊特性的S值未必就大,总之还是看后果是否严重。

2012-11-06 20:48

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TUV 有 ps 及rheinland 之分,也就是我们通常说的南德和莱茵 。貌似认证范围都差不多,都是面向工业的,在中国非常常见。而且认可度高 DNV 是挪威船级社,顾名思义,一开始都是从事船舶相关的检测与认定,现在发展到汽车、IT等各个领域的技术认定与技...

2012-11-06 20:30

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现行过程就是指你这个产品现在的工艺情况,就是已经定型的工艺。 现行过程控制/预防 是针对潜在的失效模式采取什么样的控制和预防手段。 举个最简单的例子,比如冲压件,有个潜在失效模式是冲的厂家标识不清楚, 现行的过程控制就是检验员巡检之类的,现行的过程预防就是冲...

2012-11-03 23:53

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你所说的可能还是样件阶段,而且是软工装样件的阶段,其实这个阶段的FMEA意义不大,本身很多尺寸跟性能都不是靠工装保证,这个阶段只是为了验证设计的可行性,仅此而已。 真正值得研究的是技术状态已经锁定了,并且是对正式工装样件认可以后的阶段,或者说完成了OTS...

2012-11-15 21:53

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