
一张白纸(UID:92129) 新手上路
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出了问题只是要求,都没有到现场实际了解情况咋会找到好办法
2012-12-07 19:05
应该是合格零件清单approved component list
2012-11-22 23:56
为什么不先查仓库有没有多发料。
2012-09-29 10:23
车间生产模式
2012-04-18 23:58
设备计划停工不算,但是设备意外要计算哈
2011-10-24 20:59
我想楼主的领导是觉得你对首件的定义不清楚。首件的目的是为了防止产生批量不良,这样的首件的数量就需要根据公司内部定义的批量不良比例进行考虑,而不是简单的第一件产品。另外首件的时间点,除了订单外可能还需要有生产数量或者是生产时间的限制。至于楼主说的4M1E变化进行...
2011-10-24 10:57
问下楼主,若是6SIGMA黑带,是否有项目经验的要求。
2011-10-18 10:51
三个假设检验的结果都是一致的,都不能拒绝原假设。
2011-07-12 13:19
质量人员的工作是利用S的优势去帮助做C的人搞好P,是通过沟通让老板意识到,用SPC可以更高效,可以省钱,让老板让P和C的人和你一起做SPC,而不是反过来,让做P和C的人去帮助质量人员玩好S。这大概是推行SPC的精髓吧。写得太好了。 但是楼主认为彩虹图太粗糙,...
2011-07-01 08:54
关键还是出在没有检验出来上。既然检了没有检验出来,那就需要检讨下现有首检的检验项目以及检验方法了。 至于导致批量问题的责任,既然有首检机制,那估计就得挂品质责任了。
2011-04-26 10:42
应该没有什么问题吧,但是如果真是很急用,经过客户同意先使用是可以的。但是既然急补检验为何却等到了三天以后呢,不知道进行的是什么检验项目。
2011-04-22 08:54
同意5楼,就是ORP就是ORT的计划,规定什么时候做,做哪些ORT等等。 不过其实楼主如果不明白为何不直接请教客户,客户发出的要求本来也是 要求你们进行反馈的吧。 如果知道了详情还希望告诉论坛上的同志们。
2011-04-21 09:07
公司能检验的部门就两个,品质和生产。像这种大批量的应该是你们出标准,生产检。最好有PMC安排计划进行返工。
2011-04-12 13:06
如果不良率超过50%,可以确定制程能力不足。那么再受控这个制程就没有任何意义了。
2011-04-11 13:05
5W1H应该只是用于描述问题的,用于8D的D2。
2011-04-08 14:21
1.Root cause for the defect (why was it made ) : 2.Systemic Root cause: ( why did the planning process fail to predict the...
2011-04-08 13:19
问题描述不清楚,是按下去不能弹回来还是直接就顶死了,如果是直接顶死了就要先看看按键是不是浮高了,如果没有浮高就要看看按键以及你们自己结构的尺寸和公差的配合问题了。
2011-04-06 12:02
既然知道是定位不好导致干涉,那就知道要定位成什么位置才不干涉,如果可以就直接检验定位位置不知道可行不。
2011-04-06 13:00
如果暂时找不到原因无法评估影响,就先将不良品挑选出来然后再做环境应力筛选。 环境应力筛选一般都是使用振动和温度循环,当然如果只是想针对特定的不良现象的话可以只选用其中一种应力进行筛选。具体标准可参考GJB1032,但是我现在手头没有,楼主可以在网上找找。
2011-04-03 12:02
一时找不到原因,建议做环境应力筛选。
2011-04-03 11:05
或许是试卷的某个地方让你交白卷,你们没有看到。
2011-04-02 13:34
xiedong_1982@sina.com,非常感谢!
2011-04-02 17:24
还是老板娘的处理方法好一些,因为如果能在客户现场挑选或返工,这样是最快解决目前客户困难的方式。运回来当然会花更过的运输成本和时间,而且还有可能影响客户的交期。 当然去客户现场前,必须要对问题有初步的分析,最好能有初步的筛选和返工方案出来,到客户现场再从头分析...
2011-04-29 13:19
对于不是学质量专业的人来说,一般还是往做一行爱一行方面回答的好
2011-04-03 11:10
我认为错是错在质量经理,但是不是和他下属理解的一样。应该检讨的是为什么经过品质部确认的标准而检验员并不知道。
2010-03-01 11:40
两个同时漏攻丝好理解,还有一个漏攻丝的就不好理解了。 楼上的治具应该无效,因为有没有攻丝的孔都能放到治具里面去的。 有没有螺纹差异很大,我倒觉得不需要治具也能轻易看出来了。
2011-04-03 16:55
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