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本身相对于公差±0.005,选择精度为0.001的天平,我认为是合理的,我认为实在量具选择上不合理,你一个0.34±0.005产品,用0-300g天平去测量,可以更换小量程精密天平。
2017-02-24 09:40
麻烦楼主发一份,谢谢! jia522732837@126.com
2014-01-08 15:53
LZ,最好把数据用EXcel粘出来,可以直接算一下,画个图就比较明显了
2013-06-20 09:04
取样不好,未覆盖到整个过程变差。尺寸要求57.7-57.9,你的取样都是57.72-57.78范围内的,应该有接近或等于57.70的,57.8几的,接近或等于57.9的。
2013-06-20 09:01
貌似你图上连续的点交替上下。 一般的均值极差图里异常点包括如下的点: 1.超出控制界限的点 2.连续7(有的说6点)点上升或下降 3.连续15点分布在中心线1/3控制界限内 4.连续9点在中心线同一侧 5.连续14点中相邻点交替上下 6.连续3点...
2013-06-19 09:23
哦,抱歉,是的,看错了。 我就讲你这是什么数据计算出来的控制线。。。。 看错了
2013-06-19 09:13
哦,抱歉,是的,看错了
2013-06-19 09:13
感觉有问题,你连续N点都在平均线以下。。。。
2013-06-19 08:55
我一般是上限、下限,即7.02、6.98
2013-06-09 11:34
可以说明测量系统怎么样,少于一半的均值落在界限外说明测量系统缺乏足够的分辨率,或样本不能代表期望的过程变差,首先根据你的R图和均值图感觉你的分辨率可能有些不足;若你能保证足够的分辨率,得到的结果如图所示这样,你最好重新选取样本试验,重新进行GR&R分析...
2013-06-05 11:46
说明你选取的样本不能代表该零件的过程变差
2013-06-04 17:03
本帖最后由 天涯应笑我 于 2013-6-3 11:03 编辑 根据你的数据用minitab做的结果如下: 量具 R&R 研究 - 方差分析法 包含交互作用的双因子方差分析表 来源 自由度 ...
2013-06-03 11:00
你把得到的图也发出来,可以根据图判断,首先你的NDC=2,说明你的分辨力有些不足。
2013-06-03 10:31
本帖最后由 天涯应笑我 于 2013-6-3 09:38 编辑 [attach]120734[/attach] 你的样本有问题,取样不合理,根据你这些数据画出均值图,《MSA手册》中有以下说明: 由于研究中使用的零件代表过程变差,大约一半...
2013-06-03 09:28
这个都要做,公司之前只是计量室做简单的MSA分析,现在要求补充完整的程序文件并能拿出能让客户信服的作业文件
2013-05-30 16:47
像稳定性、线性和偏倚可以用样件来做,但GR&R最好从生产线上取样,且取样能代表整个过程变差。
2013-06-03 09:33
本帖最后由 天涯应笑我 于 2013-6-6 17:18 编辑 你按照交互图里所示的每次看两组 比如讲押出模温度(A)与模头温度(B): 押出模温度200时,摸头温度有两种190、200 A=200、B=190时,平均良率=(0.966+0.835...
2013-06-04 17:33
好像Rp=max(A的平均极差值,B的平均极差值,C的平均极差值)-min(A的平均极差值,B的平均极差值,C的平均极差值),公式就是: Rp=max(Ra,Rb,Rc)-min(Ra,Rb,Rc),其中Ra,Rb,Rc上面都有一横,表示平均值。
2013-05-18 11:31
那这个百分表的稳定性及偏倚能研究不?
2013-05-17 15:20
恩,那也谢谢你,我也才开始从事这方面的工作。
2013-05-18 13:41
两锥齿轮装配,齿轮啮合间隙通过厚薄不同的调整垫片调节,间隙在0.2-0.5mm之间,合格,否则,更换调整垫片,使其达到0.2-0.5mm,而本身齿轮啮合的尺侧间隙具体范围未知,这样自定义的标准件没有代表意义
2013-05-18 12:16
那这肯定不行了,这不可能有标准件的,只有技术要求
2013-05-18 11:23
所以才疑惑,怎样做该百分表的测量系统分析啊?
2013-05-17 11:01
谢谢,收到了!万分感谢
2013-06-19 13:40
求!jia522732837@126.com 谢谢!
2013-06-18 16:23
要么取样不能代表期望的过程变差,要么是分辨力不足
2013-06-03 09:46
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