姜传武老师(UID:51451) 绿带初级
质量管理，焊接技术
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本文已删除 • 2022-12-14 11:01
控制图出现失控后一定要隔离产品和停线吗？ • 2022-12-14 10:55
SPC控制图的判异与判稳 • 2022-12-08 08:10
借助于PFMEA选择控制图判异准则 • 2022-11-29 09:30
控制图为什么能够发现失控? • 2022-11-21 09:31
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工艺研究与FMEA是两回事，对于较为复杂的工艺，如多参数的工艺，是在PFMEA之前就开始研究和开发的，包括参考相似产品、业界相关实践和标准、进行试验评定等，它是单独的一套系统和方法。而PFMEA，需要分析人、机、料、法、环对整个过程的影响，而工艺，则是法的一个...
2023-01-29 19:39
这个问题恐怕你作为一个SQE，不会有直接的解决方案，但是仍然有可以做的事。这个问题的源头是在供应商和你的老板那里，你可以把每次来料不良造成的全检费用、停线、返工费用计算一下，每次出一个报告，交给你的老板，让你的老板心中有数。这时，如果你的老板认为还有的赚，不愿...
2023-01-15 13:22
这种无厘头的问题很难回答，要回答会有无数个答案，但是没有价值。出了问题，需要执行三现主义，最起码要到现场去调查和观察具体的作业过程和细节，并追溯不良件当时的作业情况，不能追溯的话，只能靠猜测了。 对于螺母漏焊的问题，可以采用计数器报警来解决，很简单。就是在...
2023-01-15 13:14
零缺陷不一定意味着产品的性能指标是最佳的，也许仅仅是合格而已。持续改进的目的是不断缩小变差，变差是指实际值与中心值（CV）或者最佳值之间的差异，以及产品特性指标之间的一致性。
2023-01-12 10:14
作为一名培训咨询的老师，我就是没有开发质量体系培训的课程，其实我从事过很长时间的体系工作。参加培训的人有几个人在真正学体系？讲体系的老师，有几个在真正讲解体系的内涵？都是围绕如何取得证书这个目的而已！体系认证，世人皆知的虚假游戏！
2022-12-17 15:31
你说的好与不好，其实可以理解为发现不合格的概率，代入你的问题，就是：到底是抽30000件发现3件的概率大呢？还是抽10000件发现的概率大呢？ 这里我们要用到的理论是二项分布，其概率公式如下： [attach]81845[/attach] 假设不合格率P...
2022-12-12 11:09
楼主问题提得不对，是用控制图来判稳，而不是CPK 或PPK。判稳是使用控制图的判稳准则，它有三个：1）连续25点在中心线两侧3个标准差内；2）连续35点至多有1点在中以线两侧3个标准差内；3）连续100点至多有2点在中心线两侧3个标准差内。当控制图/过程稳定后...
2022-12-10 07:02
是的，因为在导出控制限之前，你还没有判定的基准，没有判定的基准，你怎么知道是否稳定呢？这只是第一次对该测量系统做稳定性分析的情况，当你做了一次之后，再做的话，就使用第一次的控制限就行了，这时你就可以及时发现问题了。
2022-12-03 08:54
上面两位讲的很正确。测量系统分析的目的，就是评价一个当前的测量系统是否满足当前制造过程的测量需求，必须与当前的过程能力结合起来，这就要求从实际过程中抽能够反应实际过程能力的样本来进行MSA。
2022-12-03 08:50
R-sq才0.4%，中间的点在上方且超过了置信限，根本拟合不到线性模型上去。这两个信息标明，参考值x与偏倚y之间不是线性相关，存在二次项，在DOE中叫做弯曲。因此，对于测量系统来说，这是不可接受的一种线性类型。
2022-12-02 14:37
第一张图：熔化点焊，结合面直径为3mm，4个焊点，间距为100mm。 第二张图：熔化点焊，结合面直径为7mm，2个焊点，间距30mm，一共4对这个的焊点。 第三张图：角焊缝，焊角高度3mm，每条焊缝长418mm，共4条。（注意：这个标注不够严谨，应标明是焊角K...
2022-11-16 14:42
你的这个问题，我从以下不同的维度来阐述一下： [b]1、先说IQC来料检验。来料通过了IQC的检查，但是还是出问题，可能是下列原因：[/b] 1）存在将不合格的产品判为合格产品的情况，即存在二类错误，这要验证一下测量系统（MSA），分别从分辨率、测量误差上...
2022-11-10 14:57
子组容量越大，则均值上下控制限之间越窄，也就是说，均值控制图越灵敏。这是因为，均值图的控制限公式为：总均值加/减3倍的均值标准差，根据中心极限定理，均值标准差等于单值的标准差除以子组容量n的平方根，也就是说，抽样数量越多，则均值的标准差就越小，由此计算出来的均...
2022-11-06 10:58
关于人的WHY，不复杂，就是从“不知道规定的要求”、“知道了但是失误了”、“没有规定的要求”这几个方面展开，一层层问下去。问到哪一层，请关注我在本网站上的5WHY的文章。千万不要顺着被问者的话问下去，否则会被带到沟里去的。
2021-11-15 16:06
需要的，必须有一个加工标准，有标准就就需要检验。一开始就应有一个加工标准，不过，随着研发过程和不同的设计验证阶段的推进，可能一开始的标准规格在不断变更和改进。 试想，如果没有一个标准，供应商怎样做？这次的样品通过了，研发没发现问题，下次再试制时，供应商的尺...
2021-10-19 00:37
这4个文件是当有了工艺方案时就开始做了，它们是同步开始的（流程图稍早），但是结束是存在一个顺序关系的：依此是流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书，目的是前面文件的输出转化到后面文件中去，也不是全面内容都转化。它们在APQP的不同阶段，都需要进行更新/升级。
2021-05-18 16:37
这是一个老贴子啦，既然又被网站顶置了，我也来参与一下吧。 首先，我看到这个问题时觉得很懵，因为楼主没有举出一个例子来，他到底是向他的领导提了些什么样的建议啊！在没有看到实际的建议之前，一切皆有可能，这样的讨论是没有实际意义的。既不能说你的建议不靠谱，也不能...
2021-04-27 09:22
有各项分数在哪里摆着呢？先从分数最低的改啊。再就是客户不只是给个分数吧，应当还有具体的事项吧，层层分解，对症下药、对因下药呗。你只是提供这点笼统的信息，我只能讲到这个程度了。
2021-03-21 15:40
1、从大的方面看，首先要确定哪些产品、过程及特性有做SPC的必要。一般是重要的和关键的，这要看出了问题后所造成的影响是否严重，也可以直接找出平时客户投诉最多的前几位先开始做，同时要考虑你们所具有的资源的多少。 如果是复杂的、步骤很多的产品制造流程，应当尽可...
2020-09-15 22:29
对于B2B的产品，质量保证期是生产方与采购方双方的谈判结果，对于B2C的产品，是基于市场调研做出的，这两种情况都是对客户/顾客的承诺。而质保期长短的承诺依据，一是根据顾客/客户的期望，二是竞争对手的情况，三是生产方对自己产品的可靠性的信心，当然，还有市场发展战...
2020-08-05 20:24
作为一个企业，我们当然要考虑COST，尽量延长模具的使用寿命！但是还需要导入过程能力的概念，如果CPK不理想，即便抽检了都是合格的，大量生产后，还是会有超出预期目标的不合格率发生的，这就是为什么研究过程能力的目的。 若需要考虑模具磨损和使用寿命，需要制定一...
2020-07-30 10:00
外校是不能代替MSA的！ 校准的目的是使用更高级别的标准来对量具进行对比，主要是针对位置偏差的，而且样本量太少了！他们也不负责进行统计分析，偏倚和线性的分析不只是测量几个数据后简单的取平均再与参考值对比，它们的意义在于统计分析，统计分析的目的是从样本来推断总体...
2020-07-29 15:26
如果要想以质量为职业，而不仅仅是满足于当前工作岗位，那么我建议你从质量理念/质量哲学、质量管理、质量方法、质量工具方面来了解，还要了解一下与质量紧密相关的方面有哪些知识。 先有一个框架，知道质量这个职业包括哪些内容，再按照你当前的实际工作岗位的需要来详细展...
2020-07-26 22:05
在分析这个问题（质量人员需不需要懂工艺和技术）前，应当先要理解质量人员到底是做什么的！或者说质量管理应当做些什么！ 质量人员，是执行质量管理的人员，质量管理首先是一种管理，管理包括：体系、流程、方法、工具、绩效等。这才是质量人员的角色定位！质量人员应当精通...
2020-06-17 11:14
还真被问倒了，可能不同的习惯叫法吧 :)
2020-06-02 22:33
我曾经管理过OEM的质量长达七、八年，在负责利盟国际高端打印机期间，分别管理过韩国（在青岛）和日本（在广东中山）的OEM，负责SONOS智能音响时，管理过台湾的OEM（在上海浦东）。若知详情，可加我微信：18501797352。
2020-05-22 18:02
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