孤独@星

孤独@星(UID:393608) 新手上路

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你说的不错,该供应商就是业务下急单后临时开发的,并未经过品保审核、质量协议及技术协议的签订等正常流程进行评估,双方标准等问题甚至都没完全统一,仅仅是工程部门进行了样品承认!但若是现在重新走流程的话,会出现以下问题: 1.评估不合格,厂商品质体系、加工能力达不...

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理论上应该是一批产品的抽样数是不变的,致命缺、重缺、次缺的区别只是允收水准的不同,要不然检验抽样会很乱的! 建议LZ将抽样数定为125,重缺:AC =1 RE = 2,次缺:AC =2 RE = 3; 简化流程……

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先分别请两家的供应商的应用工程师协助进行分析处理,这个要求能追溯到供应商的生产制程, 同时厂内SQE也要做相关的分析验证; 如果还是没法找到问题的真因,建议找Second source(供应商C和D)进行实验验证,即: 假设供应商A产品没问题,用供应商C...

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关键是要看看做一些什么事情?能不能学到东西? 如果能锻炼人,楼主还是留下来比较好, 如果只是一些简单的事情,又没有什么提升空间, 那楼主还是先做好准备,过了年底,到明年再寻找机会跳吧……

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可以肯定的是你们公司管理很乱:为什么经常换材料却没有发行通知? 应先把公司明确的生产管理流程确定下来才是第一要务, 其他的才好办!

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