小二黑不黑(UID:281853) 新手上路

我会毫不犹豫的选6000人的那家公司

2009-04-11 20:31

QC七大手法只是处理问题的七种工具而已，应用环境不仅仅局限于质量管理方面的，还可以应用到其它方面的

2009-04-11 21:16

根据GB/T 19000-2008定义：产品（3.4.2）是过程（3.4.1）的结果。 注1：产品的四种通用类别：服务，软件，硬件，流程性材料 注2：服务通常是无形的，并且是在贷方和顾客接触面上需要完成至少一项活动的结果。 所以那些也算是产品:lol:

2009-04-11 20:59

我建议这样：该产品建立一个料号（父阶），在其正面建立几个下阶料号（子阶）有几个配件就建立几个，如果配件又由多个配件组成，又在子阶下面建立料号（次子阶），依此类推……

2009-04-06 20:57

ABS：啊，鄙视:lol::lol::lol:

2009-04-02 21:02

学习下16949五大手册的APQP手册吧

2009-03-18 21:13

我去下载区下载吧，那里有的 当然那只是理论方面的，贵司也有相应的程序来规定的。 建议与贵司的新产品开发程序结合看

2009-03-18 21:49

做CPK的情况：1）凡是顾客指定为特殊特性的那个计量类型的特性，应当计算；2）凡是顾客要求提供过程性能表现数据的时候；3）不是顾客指定的，组织自己认为需要的。一般在开始建立过程的时候，要了解过程能力是否满足顾客要求，应当计算。或者分析过程问题，改进过程或者处理...

2009-03-20 10:37

QAV 的含义：Q——Qualitg，质量；A——Assrance，保证；V——Visit,访问。概括大意：（对供方产品的）质量保证（的确认）访问。 包括两大方面：QAV-1和QAV-2，其中QAV-1主要是采购进行的供方加工产能、价格、交货期的确认；QAV...

2009-03-18 21:22

:lol:共同学习，共同进步

2009-03-18 20:19

呵呵，我重新贴下那个网址吧http://www.qilongtan.com/thread-6261-1-1.html

2009-03-18 16:34

呵呵，不同公司的岗位职责是不同的…… 1.根据ISO9000：2005里面定义：QC：Quality Control(质量控制)质量控制是质量管理中致力于满足质量要求的那部分质量管理；QA：Quality Assurance(质量保证)质量保证是质量管理中致...

2009-03-18 15:11

productivity是“生产力，生产率”的意思，当然用%啊

2009-03-17 14:57

不到万不得已我不赞成全检，因为检验是有漏失的，况且那样成本也太大了 检验只是验证过程与体系的一种手段，所以我建议楼主关键是与供应商一起控制过程与完善体系

2009-03-16 19:05

既然大家都是做品质管理的，那就用QC七大手法的鱼骨图分析下原因吧再用8D格式处理好这个问题 预祝楼主成功~~~~

2009-03-17 14:37

1）如果客户提供有就按客户的标准执行； 2）如果客户没提供参考行业标准执行； 3）如果没有行业标准，自己厂内工程，制造，品质等相关单位协同制定

2009-03-14 16:00

就是贵司的喷漆SOP的简化版

2009-03-12 12:12

是啊，多学习啊 说实话会让你倒大霉

2009-04-11 20:40

我想您直接问您的客户答案更准确些

2009-03-12 11:38

[b] http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2689788&ptid=210641 _yhbmoren_ [/b] 彻底无语…… 客户的要求不是想当然，我建议您与客户彻底沟...

2009-03-12 12:52

也称熔体流动指数（MI），是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会 (ASTM) 根据美国杜邦公司 (DuPont) 惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是： 先让塑料粒在一定时间（ 10 分钟）内、一定温度及压力（各...

2009-03-12 14:05

呵呵，PPK是过程性能指数，是在不确定过程是否稳定的条件下测得 CPK是过程能力指数，是在你过程稳定受控条件下测得

2009-03-12 11:30

有一点重要的问题大家没有讨论: 当过程不稳定但PPK=2时,顾客是否会接受这样的过程?????????---->理论上是在PPK>=1.67是可接收的，但如果我是你的客户我只会有条件的接收，我会要求你分析你的过程不稳定的原因及改善措施，以及后续的...

2009-03-16 20:53

太紧张是因为你不知道客户想要什么，也就是说你根本就不清楚此行的目的，不清楚客户的要求是什么？我建议楼主先与客户沟通下，看客户来厂主要是做什么，然后再对症下药……

2009-03-18 15:29

我建议您还是问下您的客户

2009-03-12 12:03

呵呵，1.重测一次吧，注意取样与测试时不要带入。 2.如果还有就送相对比较权威点的第三方检测机构测吧 3.如果真有，那就要查下你们过程中

2009-03-09 14:06