山水散人(UID:395386) 初级会员

会议记录，需区分层次，不同会议层次记录详略不同： 1、高层会议，决议的都是公司较重大事项，会前大都已充分沟通，会议纪要提示要点即可。 2、中层会议，记录最后决议事项，按who,when,what要点记录，宜简洁明了，叙述清楚就行。 3、基层会议，受众为基层干部...

2019-09-30 17:30

注塑色板，根据情况不同，可以有三种来源： 1、色母厂家提供； 2、客户提供； 3、供方提供；

2019-07-17 13:30

QC工程图是给工程师看；作业指导书是给作业员看。

2019-07-05 11:10

1、产线的WIP主要是由CT时间决定，举例来说，如果一条流水线有10个工序，其中9个工序的CT＝10S，1个工序CT＝40S，则该工序应有4PCS/WIP（手持量）。其余工序如是逆时针手工作业，则不需要WIP。 2、原则上各工序没在WIP是最理想状态，但是因为...

2019-06-26 17:46

给出几点建议，供参考！ 1、标准装筐/箱，每批次有且只能有一个尾数筐/箱； 2、每个标准筐/箱必须附有物料标识卡，详细记录品名、规程、数量、良品、不良品等信息。记住，“卡随物歨，物随卡流”。 3、如果是推式批量生产体制，主装配与分装配、加工工序与装配工序等工程...

2017-02-05 13:33

哈哈，以前做轴承，较差的轴承都送给了钱江摩托，所以怎么都不买钱江摩托了。哎，民企，“我又爱你我又恨你”。听在吉利工作过的同事说，放在厂区内的金刚半夜都会怪叫的，你想想质量？

2012-05-22 18:14

整个精益布局就工厂而言,最好按照"一笔划"进行设计,具体而言,从第一个工程到最终成品出货,最好能做到"一个流",这样可最低限度减少浪费,但这样的布局可能连丰田也难以做到.有些特殊工程,如热处理、铸造，可能无法做到“一个流...

2012-03-09 16:55

一声叹息，民企大抵如此。N年的经验告诉我，一般情况下，做5S也好，品质改善也好，没有生产的配合，你很难有大的作为。因为我自己做生产管理，感悟特别深。正是“出师未捷身先死，常使英雄泪满襟”！

2011-09-30 08:17

楼主辛苦了，谢谢分享！不知有没有更为系统的资料以供参考！

2011-09-15 17:19

楼主，几点看法，仅供参考： 1、做精益，讲究的是“知行合一”。鉴于你目前的情况，还是要聘请专业人士，不要相信别人忽悠，看几本书请能够成功；我向上帝保证，你100%不会成功。 2、精益的改善，涉及的整个“面”的改善，是系统的革新。如果你没有清晰的改善方向，建...

2011-09-17 18:43

中国制造模式正如中国特色的发展模式一样，虚无飘渺，纯忽悠人的玩意！短视、浮躁、急功近利，决定民营企业很难打造成“百年老店”。现如今的质量人士、生产人士、技术人士……谁能如大野耐一般，几十年如一日，专注于现场的改善？

2011-09-17 18:17

楼上各位几乎一边倒的评论，说实话，我不敢苟同。一个企业发展了19年，却做不大做不强，做为老板，真的要好好反思！ 1、通篇来看，老板只是在一味的辨驳，却没有点滴的检讨。前任总经理所说的诸多问题及建议，难道没有一点可取之处？老板要有容人雅量，更要有“吾日三省吾身...

2011-09-13 12:50

呵呵，楼主，你的计划太宏大了！仔细看了你的出书计划，有几点小想法，共同商榷！ 1、做精益，首先要“洗脑”，即观念要改变，从上至下，改善文化要建立，所以如何改变传统生产观念应是重要一环； 2、即使做精益，其实很多企业也是做不到“看板生产”这一层级，能做好流线...

2011-09-13 16:45

呵呵，期待你的大作。对6SIGMA了解不是很多，只知道大概。 1、我个人认为，精益生产整个系统还是相当完善的，先对内部的生产系统进行改善，然后扩展到上下游供应商及客户端，包括一、二级供应商。丰田实际上也是这样的路径，当年丰田每年对采购物料价格的调整，迫使供应...

2011-09-14 10:45

哈哈，说得好。严重同意！

2011-09-08 09:36

兄弟，能传我一份吗！ZJF131488@sina.cn

2011-09-28 10:41

看过同步回修的PPT后，原来“大水冲了龙王庙”，自家人不认识自家人发。明安国际，我2004-2006年在T-M二课带线三年，我是诸剑锋，兄弟你谁啊，能透露下下吗？现在还在明安吗？

2011-09-28 18:03

贵司是台新企管许文治老师辅导做ANPS？怎么这么熟悉！

2011-09-28 10:34

兄弟，谢谢你无私的分享！你这是真正的好东西！希望有缘人碰到，真正了解NPS的人都会明白它的价值。谢谢！！！

2011-09-28 10:55

真是难得，能碰到以前的同仁！在明安做制程工程师吗？QQ联系吧，QQ：906799748

2011-09-29 08:57

NPS（拉式系统）在控制不良品方面务实上有如下作法： 1、理论上：品质的三不原则，不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品； 2、务实作法：十六字要诀（单件流动、保持新鲜、迅速确定、三线一体），具体来说，NPS的流线生产线重视的是全员自主检查，生产者与检查...

2011-08-24 08:20

呵呵，不多说，先粘帖点东西吧！ 1、检查的新观念 检查是生产过程中无可避免的无驮，目的是为了保证产品的品质。传统生产观念，认为检查是不得不做的无驮，所以想出一个不太无驮、又能保证品质水准的方式，此即品管抽样检查的方式。生产单位生产后的产品交由品管人员，依据...

2011-08-24 10:09

1、我本人没有资历可谈。做生产管理8年，从储干、线长、课长到经理，一步步过来的，期间做过计划，管过仓库，现在民企做采购经理。台企4年，6000人的企业，2008年产值计划做到台币100亿，配套Adidas等客户。据当时的同仁说，管理水平在当时东莞所有企业中，排...

2011-08-24 11:06

1、精益老师也好，顾问公司也好，应都具容人之量，互相拆台，只会让人齿冷。希望都多点宽容。 2、我们台湾NPS老师许文治先生有两个观点，比较实在：“好东西要与人分享”，“来者不拒，去者不追”； 3、做TPS也好，精益生产也好，LP也好，NPS也好，只有更好，...

2011-08-04 09:50

1、我在台资企业待过，管理很正规，但压力大得会让你抓狂； 2、做为一个代工企业，微薄的利润之下，富士康如何生存？如果不强化管理，如同国企一样的管理方式，可能富士康早就不存在了！ 3、时代在变，人的观念也在变；问问六、七十年代生人士，当年为求得一份工作，如何...

2011-08-01 08:55

1、一个企业，只要还有一点利润，不到破产的边缘，难以为继的情况下，是没有勇气来做真正推行精益生产。因为彻底的生产变革，是一项长期且痛苦的过程；这也是很企业推进TPS形似而神不似的道理。 2、不要把咨询公司看着神，它可以教给你一些推行的道具，但不能培植你公司内...

2011-07-20 09:52