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我建议你先将客户投诉的问题归归类,分析一下问题的是否集中在那个部分,是制程工艺问题还是流程管理问题。找到问题的共同点后,再造成分析前几项不良的根本原因,根据原因制定改进措施。 奖惩制度是一种办法。我个人认为这是一把双刃剑。员工尤其是产线员工很少会故意做错事情...
2007-10-08 16:27
1.分析不良品的根本原因。 2.协调各部门,作质量改进或是分析。
2007-08-27 08:54
还用说吗?不要再刺激我一次了。我还在与英语玩命呢
2007-07-27 16:47
面试过,英语要求高,薪水还行。当时能给到12k-15k
2007-07-27 16:12
我很赞成楼主的意见。不懂生产特点的人做不了品管。质量的一个任务就是改进,改进的第一步是找到根本原因,一点生产不懂,找原因会走很多的弯路。
2007-07-27 16:41
只有经历过才知道什么最宝贵。看个人的经历
2007-07-16 15:31
3*(6+3-1)=24
2007-06-04 12:43
怎么没有人力我呀!自己顶一下吧
2007-06-01 12:02
如梦初醒,谢谢大家!确实看事情旁观者的意见和建议是最客观的
2007-06-01 15:03
NPI:new production introduce
2007-05-29 12:43
一个做手机的企业。我每天看着别人忙忙碌碌的,我很茫然,不知道该做什么,希望大家给一点建议。
2007-05-29 13:04
我负责新产品的导入,从设计中心拿到图纸到生产出一个完整的手机这样一个过程中的质量控制,主要是手机主板的质量控制。
2007-05-29 13:08
产品的检验标准是国际通用的IPC_A610D. 人员的培训做了而且根据试产的情况作了好几次。 这位仁兄可能不是作电子产品主板的, 这类产品我认为,外观的不良是100%会影响产品的性能或是可靠性的,所以我认为这类产品检验是没有重要缺陷和一般缺陷之分的
2007-05-24 13:48
我们公司比较特殊的地方是FQC和全检的QC全归生产部管理,有点困难。 希望大家多多提出宝贵意见!
2007-05-24 13:55
这是国际通用的电子元器件接受标准,是针对电子产品的主板的一个通用的检验标准。我在问题里说到的缺陷是很基本的外观问题。至于那个标准,文件比较大,给你个网址去下载吧免费的:www.ipc.org
2007-05-24 14:23
我真不知道怎么回答你的问题。没有检验的模板,在炉前有AOI和人员检验,维护和校准纪录也没有异常,贴装设备是松下的CM402,员工是老员工和新员工都有。
2007-05-24 15:09
SMT:surface Mount Technique.表面贴装技术
2007-05-24 15:11
我觉得调查以下几点: 1)QC级别(IQC,PQC,FQC)的人员是否清楚知道热敏电阻和普通电阻的区别? 2)是否有相应的指导书性质的文件能给产线的人以明确的认知,知道热敏电阻和普通电阻的区别? 3)是否有相应的培训给到相关的人员,并有培训纪录? 如果...
2007-05-22 09:57
我离开第一家公司很无奈。我的公司是一家合资企业,老板觉得当地的投资环境不好就撤资了
2007-05-21 15:34
从你的描述来看:造成这次事件的原因是尺寸不符合图纸的要求。实际上这不是根本原因,是现象。是测量设备不准确,还是模具尺寸有问题,或是与生产相关的工装有问题等等,这是根本原因。纠正措施就是根据根本原因来进行改进的。人员的培训,岗位素质等是次要原因,可以写在预防措施...
2007-05-28 09:02
我的神呀!我可算找到了这份资料了,啥都不说了,谢谢!!!!
2007-05-09 13:09
我认为沟通是一个方面;有相应的流程是比较重要的: 第一:有了流程以后,产线知道什么时候做什么,不会被打断。产线的连贯性对品质也是有影响的。 第二:你确实是在做你的工作,但是影响了别人的正常工作确实是欠妥当的。产线的任务就是按照订单按时按量交货。帮你是情分,...
2007-05-18 14:05
我们公司的QA team很奇怪,QE签了样件,但是还是没有能力按照样件作判断只要样件和当时的产品有很小的差异就通知QE说产品现在出现缺陷了,需要签样件。我们公司的QE天天忙于签样件。我们都快成QA了。
2007-02-08 10:25
就是极限样件,我们公司的QA说了:签样件就签极限样件,否则我们没有办法检验。
2007-02-08 11:11
我觉得了解你们公司产品的工艺流程和工艺特点。再学习质量方面的知识,先从基础开始吧比如说:ISO9000,SPC 什么的
2007-02-07 11:37
建议你加一个关于供应商被投诉后的处理率的统计可以包括处理的时间,问题的解决率等等
2007-02-06 11:13
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