彦秀(UID:564688) 绿带初级
APQP,FMEA,Control plan,MSA,PPAP,SPC,CPK,FTA,5Why,8D,QAP,VDA6.3,TS16949,ASPICE,CMMI,poka-Yoke、jidoka
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质量成本，楼主所提到的是广义上的。 质量无处不在，所以企业一般应该贯彻全面质量管理。根据PDCA，如果是计划中的，一般是不作为质量成本或者说产品质量成本的，比如设备检测和维修费，它不是产品质量成本。如果都按照广义上的质量去计算质量成本，这样产品报价是进行不下去...
2016-07-04 09:40
PPAP和[email]Run@rate[/email]是相辅相成的。 1.PPAP通常有18份或者19份文档。其中包括MSA，CPK等验证。 [email]2.Run@rate[/email] 前提是生产线设备都通过验收并释放到生产线。在MSA,CPK通过3...
2016-07-04 09:30
1.理论学习----多读写质量书籍，对质量体系要点进行提炼。 2.实践----对各种问题运用质量的各种工具进行分析，从而锻炼学习能力，分析问题的能力，解决问题的能力，沟通能力等等。 3.将理论与实践相结合。
2016-05-23 09:47
1.审核内容不一样。 2.审核目的不一样。 3.审核对象不一样。 4.审核频次不一样。 VDA6.3一般是生产线释放前的一次过程审核，从前期到生产线的各种工作准备就绪的状态。或者是SOP后的年度审核。分层审核是生产线的一种管控方式，每周或者每个月审核一次。
2016-05-23 09:44
企业target 具体化，工作流程规范化，工作内容系统管理化，Plan-Do-Check-Action。有据可依，有标可查。 这样标准统一，让team人员都以此为目标，才能发现工作中需要持续改进的地方。也就越来越提高产品质量，从而提高客户满意度。
2016-05-19 16:50
其实由于产品功能的不同每个公司的定义都不一样。 如果是产品包含机械，软硬件，样件大致分为： 1.A sample---装配尺寸样件，可以无软件无硬件，用来匹配下客户的主机车装配的尺寸的。 2.B sample---可能是软磨件也可能是tooling件，取决于项...
2016-05-19 16:46
1.先做产品审核 2.过程审核 3.体系审核 4.TQM 5.细化问题点，持续改善。
2016-05-19 16:28
1.建议楼主先从自身入手：分析下沟通能力，交际能力，分析能力，解决问题的能力，忍耐力等等方面。 2.6sigma实施起来如果很容易，那就不叫6sigma了。领导要你来做，是在给你机会。学以致用，从而也能让没有成功外训的人心服口服。 3.任何环境下都有易相处和不...
2016-05-19 16:26
目前，从事质量管理方面的证书主要有： 1、质量工程师，有时也叫质量员； 2、卓越绩效模式评审员 3、质量管理体系国家注册审核员（中级、高级） 4、质量管理体系内审员证书 5、注册六西格玛黑带认证证书
2016-05-13 10:23
1.CP是动态的文档，没有一成不变的。 2.更新后，如果影响到产品的，要通知客户，同时确认是否需要提交PPAP，根据等级几进行提交等等。 3.CP 更新后的释放版本，要确保和上下级的文档内容保持一致，也就是说CP中更新了这点的同时，要check下PFMEA和来...
2016-05-13 10:20
样品需要一一对应编号和报告尺寸，这样便于核对其真实性。 如果SOP产品，要求供应商委托实验室做年度全尺寸测量报告，并和编号的测量件一起提交。
2016-05-13 10:14
工作，刚毕业时，根本不清楚自己要做什么？几年之后，你会发现，只有干自己喜欢的工作，你才不会感觉到累，也才能感觉到成就感！ 其实各行各业都是一样的，只不过是谋生的一种手段！如果自己创业，家大业大的时候，就要为你的员工考虑了。 楼主，现在汽车行业，什么都懂，以后不...
2016-05-11 10:28
不断提升自己，遇到问题，好好分析，是自己能力不够强还是环境对自己不利？逆境中成长自己，问题是时时刻刻存在的，只有适当地调整自己的心态，提升各方面的能力，总有一天会遇到你的伯乐的。 机会只为准备好的人提供的！别泄气，加油加油！
2016-05-11 10:24
外来文件和管理类文件
2016-05-11 10:19
楼主，所有物料都要全检吗？如果这样，为何不要求供应商全检呢？你们为何要做供应商的工作呢？一，节约成本，二，避免二次损坏，三，对供应商进行PPM考核。四，制定来料检验标准和抽检数量。 1.通过电子系统进行管理，比如SAP来记录来料批次和抽检批次。 2.抽检记录一...
2016-05-11 10:12
1.检验本身就是一种浪费，仅仅能作为临时措施解决短期问题。 2.给供应商一个deadline，要求他们提交8D并改善，确保送来的物料抽检不合格率不能超过比如2%。即使有不良发生，要求供应商出钱出人解决。 3.再多选择一家供应商来生产你的物料，这样提升竞争力。 ...
2016-05-10 12:56
不知道楼主是做什么工作的？TS不是只有体系的人才需要知道。 1.了解TS16949的相关内容，并将其运用到工作中。 2.在与客户沟通过程中，能更好地为客户服务。 3.增强质量意识，更懂汽车行业的质量目标。 4.TS的5大工具 5.针对客户和供应商审核，能更好的...
2016-05-10 10:26
1.狼之道，狐之智，鹰之谋！ 2.让解决问题的人高升，让制造问题的人让位，让抱怨问题的人下课。当然也可以在你的指导下将后两者转化。 3.严格->痛苦->承受->承担责任->执行力->被认可->自立自信->正能量->...
2016-05-10 10:21
内外审的过程中，楼主是否发现了一些需要改善的地方？有没有想着去主动更改相应的不合理的流程呢？ 流程改进是一个永无止境的过程！ 1.多和同事们聊聊他们工作中针对workflow和流程的不同意见，针对这些result，去调查去分析，最终得到符合QMS的结果并作相应...
2016-05-10 10:16
1.从来料检验入手，可以检测防静电。 2.从源头入手，要求供应商根据相关防静电材料的标准进行生产和检测。
2016-05-10 10:10
1.先分析不认真做记录的原因----根本原因，多问几个why 2.针对根本原因作出相应的措施----如果表格需要更新，就完善表格。如果人员有问题，就加强培训。如果工作流程有问题，就改善流程等等。
2016-05-10 10:08
想成长自己，提升自己，任何有意义的书都可以看，比如社交，沟通，影响力。但是如果先变为工程师，就多学习质量相关的技能和一些必备的能力，前提之一就是学习能力。 可以当当网买一些质量管理和管理者方面的书。
2016-05-10 10:05
从楼主的叙述看： 1.公司一团乱：貌似没有任何执行力，难道没有任何规章制度吗？没有任何质量目标吗？ 2.管理层也没有意识到管理出现问题。 3.楼主如果能解决这些问题，说明你的存在价值。 4.先做好自己，锻炼自身的学习能力，分析问题的能力，处理问题的能力，沟通能...
2016-05-10 10:03
针对这么大量的来料，你们要全检吗？在检验前，不是有扫码枪吗？不是很明白楼主的问题！
2016-04-22 11:24
根据TS要求，有DFMEA->PFMEA->CP->WI/SOP。CP包含样件CP，试生产CP，和SOP的CP。 这三种CP管控的重点不一样。有的企业即时客户没有要求，都是全部做的，为的是更好地追踪内部的产品质量。
2016-04-22 11:19
这个要评估，看看你的产品设计或者过程设计 或者变更可否降低或者消除该风险？ 比如有两个零部件易漏装，或者错装。在前期设计时没有考虑到pokayoke，但是SOP后发现该不良的后果很严重，所以决定进行过程变更，加传感器检测该装配过程。这样就可以降低RPN了。除非...
2016-04-22 11:16
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