有梦就进来8(UID:505974) 新手上路

无规矩不成方圆，我觉得首先要跟供方签订相关的质保协议，涉及到产品质量不良造成的停产或者质废按照规定执行，并且要附加相关的索赔清单，有理有据，对方就算有意见他也是按照流程来提出申诉，而不至于直接将供方搞火冒三丈！

2015-06-08 11:36

这个我比较适合 就是距离有点远

2015-04-04 15:27

楼主你是说切割后单面的胶纸分离吗？ 如果是：建议你从单面分离胶的质量上做改善，还有就是切割后做好单个产品的防护包装，防止在存储和运输过程中张裂，希望能帮到你

2015-04-04 15:13

找开发部直接修改标准，如果这个尺寸很重要的话。

2015-04-04 14:51

螺栓是外购的吧 ，可以要求供方来料时对其中任意一款螺栓进行颜色标识区分，譬如对M4*10的使用白色油漆笔做标识，这样既不会增加成本也进行了有效的区分。

2015-03-19 15:52

五大工具：APQP FMEA MSA SPC PPAP 是有先后依据的，首先做新产品时要做的的是成立APQP小组，审核顾客的要求：图纸、法律法规还有顾客的特殊要求，审核完成后进行产品设计，这时候就需要导入DFMEA 进行风险评估预测，这好似产品设计阶段，然后是...

2015-03-19 14:49

这个职位我现在的岗位

2015-03-12 15:36

VDA6国汽车工业质量标准 分为6大部分：其中 VDA6.1 质量体系审核（针对量产产品） VDA6.2 质量体系审核（质量评审和服务） VDA6.3过程审核 （量产产品及服务） VDA6.4Z质量体系审核（生产设备 生产资料） VDA6.5 产品审核 ...

2015-02-09 09:39

侧重点不同： AQV-1重点侧重于公司内部体系运行情况，以文件为准，首先查有没有规定，然后确认有没有按照规定执行，再查有没有相关的记录存档等。。。。 QAV-2重点侧重于过程及产品的审查，通过品质保证，确认产品质量的过程保证。重点以现场为准，包括生产产品相关联...

2015-02-07 16:13

产品审核必须要做的 可以根据公司生产产品进行类别划分，先划分为几大类，记住一定要覆盖所有类别。然后根据生产量及客户的重要度选中代表性的产品做审核。 根据公司自己的产品生产供货情况（主打、一般、很久不生产等），进行产品系列分类； 稍后根据顾客要求、公司的实际进行...

2015-02-07 15:20

公司的组织架构不同 ，所属分支就不同 一般而言：IQC是针对于产品本身质量负责，SQE是针对于供应商整体的管理及提升，主抓供应商管理和产品质量改进的。

2015-02-07 14:42

没有金币，头疼

2015-02-02 16:27

正常情况下在PPAP提交之前，初始过程能力和性能能够满足即可。具体还要参照客户的标准。

2015-02-02 15:08

体统MSA测量分析手册及培训相关资料供学习！

2015-01-31 15:47

外审过程发现的问题点一般都指的是公司体系系统性的问题，并非单一的项目管理系统监控（可能是指APQP中某个节点管理，也可能是指PPAP的某个节点）？ 首先要确认公司的程序文件中是否有明确的规定，有规定了相关部门是否严格按照程序文件中规定的执行，执行后的相关记录是...

2015-01-31 15:39

TUV我们一直用这家

2015-01-31 15:28

一般情况下，出现这样的情况有几种可能吧！ 1.供应商内部质量改善能力差，不能及时快速反应客户提出的质量问题--供方质控能力问题 2.价格问题，可能涉及到供方的利润很低或者没什么利润甚至亏本，供方以质量问题为由推脱不想在供货 .--成本压力。 [list=1] ...

2015-01-31 15:26

你的问题说道底，就转换成了一个“如何分配检验资源”以便最大化产出的问题？ 1.如果按照楼主意见每个摸穴都做相关尺寸及性能检查，可能是不够的，这里我们可以充分利用日常的检查数据收集相关摸穴发生问题的频率，充分利用SPC(统计过程控制分析的方法)，不但能够减少检验...

2015-01-31 15:17

人往高处走，水往低处流。要看看你的性格属于什么样的在选择职业选择，SQE相对来说对个人的知识要求相对要求全面，不仅要懂得一定的质量管理的理念，还要有沟通协调的能力，对目标管理和时间管理要求比较高。

2015-01-31 14:26

不良率高低与是否提供8D报告没有必然的联系！要看质量问题点的严重程度或者说流入市场的隐患性大小而定。 客户就是上帝，既然你说到内控，那就必须要查明产品出现质量问题的原因所在，既然已经查明了为何不整理下给客户回一个满意的8D呢？

2015-01-31 14:19

1,。既然公司设立有品质管理部，且有原材料进料检验，品质发现原材料不符合产品要求，就应该写一份不合格品审单。把不良原因详细的描述出来，让相关的各部门主管签字评审，再由负责的最高领导签字。 2.品质的职责是预防不良品的产生，既然是外购件不良，那就应该及和供方取得...

2015-01-31 14:16

感谢楼主分享

2015-01-24 10:37

楼主有没有日产关于GK改善的相关流程资料没 发我一些

2015-01-24 10:34

嗯 不错 很给力

2015-01-03 17:03