木白水工(UID:529198) 初级会员

我们是来料和SQE合并，一个领导，下面人分工不同而已，这样方便操作，有事内部协调。

2016-09-05 17:35

LZ，建议1:安排专人分开并配送，比如几个型号就规定一个人配送。建议2:细致化，就是细到每个型号的位置，全部用标签张贴，且不同型号的标签用不同的颜色显示。建议3:待生产的和已生产的中间间隔一个过道。建议4:存放区域的标识牌可以帮它悬挂起来，以免被人随意更换。

2016-08-25 19:17

简言之，帮问题扩大化，让领导知道严重性，有的时候，夸张点，让他们感到危机感，当然，实操的时候，所有相关责任人必须签字画押，为自己留一份证明，以免后期追责。

2016-06-15 10:31

使我痛苦者必使我强大，告诉他这句话。

2016-06-15 10:19

你可以要求供方提供环保材料，俺公司用的全部是环保的，你可以发外比如SGS或者华测检测一下，看看是否合格。

2016-06-13 21:48

俺公司有严格规定，现场工程师分析，过程巡检员协助，有必要的话，会帮技术喊过来一起分析。

2016-06-13 21:46

我们这线上一天需要拖地6遍，6S，不然，就扣绩效

2015-03-02 12:39

建议LZ去产线一年，再去工艺一年，然后再做品质，至少你懂得来料出现什么缺陷会导致成品出现什么样子的问题，而不是一无所知

2015-03-02 12:38

如果长久的做，建议购买设备。如果只是偶尔，可以发外委托或者让供应商发外做。

2014-11-16 22:34

没有实践就没有发言权，多看，多听，多动，少说，熟悉之后再大刀阔斧的改善。

2014-11-16 22:30

每次审厂或者认证机构来认证的时候，总是需要饭桌谈问题，饭后谈结果，必要礼品不可以缺少，这个只是小钱，现在已经成为潮流了

2014-11-16 22:26

我们公司回复别人的8D一般都是帮问题最小化，尽量不会直接承认是自己的责任，而会找一些其他的理由告诉客户，尽量减轻处罚。但是我们自己会去纠因并解决，防止再发生。

2014-11-16 22:22

也许他们故意的，有的时候，需要在饭桌上面沟通，好处到位了，自然就OK了。

2014-11-16 22:09

如果可以，修改一下工艺文件，制定严格的技术标准参数和机器参数。完善质量奖罚激励制度，不定期培训员工，提高他们的质量意识。多才用机械化和自动化，减少人为失误。

2014-11-16 22:06

问你，你认为你一天的产量是1000台，100台一次合格率为99%和一天产量是10000台，合格率只有90%，你选择哪种生产方式？？不否认高质量不一定出现高产量，但是高产量一定不会出现高质量的。现在钱字当头，谁还会去在乎高质量？产量第一，质量第二！！！

2013-04-22 23:41

我们的组长就是让我们多和产线学习。然后轮流到不同车间学习，就是轮岗，之后就是培训我们，让我们知道一些专业术语，还有过段时间写写感受之类的，个人认为，还是学学一些知识比较好的

2013-04-22 23:45

才开始试用不是吗？工艺应该有制定指导书吧，根据指导书来，确定是谁的责任就找谁，最好在发现问题的时候，和工艺一起去分析，这样的话，应该不会让彼此互相推诿，毕竟谁也不想承担责任的！！

2013-03-28 21:42

你可以建议帮所有的盖子放在路边，这样，车辆和行人踩踏的机会就少了，可以延长寿命的

2013-03-28 21:44

我和你差不多的，但是现在还未毕业，还在实习，也在质量部门，自己不是很善于奉承领导，溜须拍马真的不会的，但是做事情呢，只要领导下达的指示，肯定完成，问题是当你发现问题，说句不好的，历史遗留，从建厂到现在都存在，你想解决，想了想，工艺都没有办法解决，你一个小小的员...

2013-03-28 02:21

没有吧？？？如果你相信有，你可以自己去找下

2013-03-01 09:45

如果每个人都想你这么想的话，中国的质量也会更好的。问题是每个人都有惰性的，想象是美好的，现实是残酷的，就像共产主义社会，只是设想而已，还是面对现实！！

2013-03-28 21:00

实践出真知，不是吗？？设计再好，不生产不去实践，如何能知道他设计的好与坏呢？？所以，在生产中找问题，加以改善，那产品质量还不是逐渐提高吗？就像先有鸡还是先有蛋一样的!!!

2013-04-08 10:59