朱超群(UID:570963) 初级会员

我不记得是哪些个质量界的日本人来中国演讲时说的。日本 所有的质量管理是对中国共产党的学习与执行。战争时期的中国共产党军事行为，是日本人认为有效的使用于正常的日学生活与工作中。包括ISO体系中的很多术语与条款都与军事是相通的。而抗战胜利的中国有什么，只能讲你们是...

2019-01-16 19:25

个人觉得质量是信任，这个社会如每个人每件事都如，所说变成所做。即不需要检验。也不会出现不满。也是一种企业文化，所有的管理方式、手段、制度。都在为能承诺与人，社会做企业内部的人与人之间的承诺。每个职位，每个目标、每一个执行的人都能承诺也能被信任。根本上来讲就不需...

2018-08-28 10:56

做一个统一的行业标准，解决了80%客户的需求后。再对20%的客户需求进行细分，标准是你们能生产有能力做好并可以努力下做好的。统计临时放行，放行后投诉信息。共性问题分类出来再形成 新的标准。一步步去完善

2018-08-15 11:28

女同志吗？没经历过，男同胞可以一起出去HI啊！关系容易搞。你这个爱莫难助

2018-08-09 14:00

首先没看到你说的职位，所以不确定你的话语权。个人观点是，你讲的只是基础的东西，但要明白5个车间的公司，无论ISO还是T14694都是可以过的。也就是你讲的这些程序和体系是没问题的。不执行，和执行不到细节才是你应该去讲的重点。建议怎么去改善和改善的作用，投入多少...

2018-08-09 13:56

这个要看在什么阶段转行，我的老同事，前志高商用空调事业部的品质经理。就转出去自己做老板，当然客户就是志高供管路件给对方。然后慢慢的在行业内找其它客户。现在9年了，从7个人的小作访到现在32个人，60多台半自动和自动化设备生产规模。他本人基本不用来公司，一个月来...

2018-08-09 10:36

有经验的给份公司的作业指导书，看二至三次能找出这个岗位的自互检内容。品质关键点与不良品如何改善。简单粗爆点没有经验一张白纸就直接点，看下沟通的没的问题。一个不能开口说话或者很难沟通的人考虑也没用

2018-07-19 10:08

最近的观念是；1做得了流程管理，产品优化。部门优化  做好之后2做得了项目改善，持续推动，影响全员。最后3.改变得了观念，能影响引导企业文化的转变 产品品质其实是一个企业团队文化的载体。一群同样观念与理念的人，做成一个固定的工作生活过程与周期

2018-07-11 13:57

来料检验合格率目标值为95%，这个目标是谁设立的？客户验货合格率目标值为98%，实际完成为92%；目标未达成；再看看这个目标，两个对比下输入与输出 。有点概念好不，这意思代表你们过程自己能动手变成100%的全合格？来料合格95过程损失比在2-3那么成品就只有可...

2018-07-11 13:44

我个人会讲讲，理所当然与合作愉快。注意力分散，执行不到位。当然会出现不愉快，上班时间只要做到理所当然，完全可以放任员工。但要讲清什么是你理解的理所当然。最后记得有空一起喝喝酒让员工把小小的不愉快给你灌灌

2018-06-05 15:03

[b]看你个人岗位角色吧！质量主管或经理，第一个回复是最正确的。第二三回复的只是在讲方式与方法措施。这些都少了一样东西品质刚性。那就是讲钱，员工参与奖罚机制够明细直接与每个个人目标考核挂钩。讲到钱都疼，不要求做的自互检都会自觉做好[/b]

2018-06-05 14:24

[b]如此部件年采购量1000W成本如你说少90.而同部件年损失在87以下那么就选A。相反选B，这里面最重要的是部件的重要度。如果是关键部件一年上千W的采购量几十的钱就不要去省。品牌形象损失超过比你省的。当然如果是一般部件或易损件就不用这么烦恼了[/b]

2018-05-21 15:16

品质是一个团队的时间性固态，每个部门都是品质的制造者。也就是所讲的全面质量，不要理解成为设计与生产，采购回来的不对是品质检验的问题，设计问题？长期雇用关系的团队会固化的更长，把质量做成一个长期的状态。当然一个没有技术沉淀的生产公司流动性太大就会无质量可言  

2017-09-06 14:43

提建议方案也要看下公司老板是怎样的。我之前和你基本一样，但提得事就要自己跟进好，如果自己评估自己做不到就不要提。老板给你多少人和资金投入做多大事要先算好。不然就不要去提。先帮算返工成本吧，再来讲内部物流成本和各岗位的转产时间成本。做非标的东西品质与成本是很难受...

2017-03-31 13:57

我记得好像有个所有行业通用的标准是全员总人数的6%到15%。这是品质的人员配备。看你们公司做什么的喽

2017-03-29 09:45

多想想如何面对一个事情或者问题，做到全面的处理与控制吧。往往面试主管看的是你这个人的能力。但不 一定问你专业知识。看你能不能解决问题、控制问题再生的能力才是重点吧

2016-12-07 10:18

这个其实不难吧！收集每个型号每批的单批次合格率与维修故障形成、产品记录。再对每周的生产排产进行提前预防与测量。再将异常做成异常改善跟进表，同机型 的通用型故障。通过巡检或班组长对相关工序的相关订单要求进行统计。按2/8法则对异常与维修重点进行措施测量。核算出此...

2016-11-15 11:29

把图纸做成1；1比例打印出来然后做个模板吧！要不就用厚点的板做个定位装镙柱来进行检验。至于上下限公差找销售部问下客户验收习惯或装配要求吧

2016-11-09 11:02

几年前我们都是这样的，企业在一定阶段真正要起到品质第一、品质刚性管理。骂生产线的一线人、因品质炒人等是有一个一年或更长的周期。经过一代两代人的努力后企业的整体素质会有所上升。有点同情那些在一线做黑脸骂人的基层人员。那时只要是质量因为的问题，骂完培训、骂完扣钱（...

2016-09-27 10:05

这个我个人认为还是品质自己出问题了，你的异常能被统计吗？你下面一线的质检能真实不出任何水份的给你数据报表吗？你做好足够真实的数据与成本。人为因素没关系！生产自己负责自己部门的。他不想办法成本无限往上涨，工程一次是原材料两次三次、那采购回来的就是这个。不改吗，算...

2016-09-20 10:32

质量管理体系是为了更好的生产现场管控，要知道企业最大的利益竞争场所。就在生产现场。问题出现在一线，第一时间控制在一线，解决在一线。至于你怎么理解一线那就个人角度自己看。第二个方向就是质量成本的核算与数据

2016-09-20 10:12

我都说是打工都，能养活自己。然后呵呵

2016-07-15 15:54

这两张脸都是两张不好的脸，差评。这是往往经理人在布朗运动。感觉自己付出的够多了，可是与自己想要的成绩相差很远，最后自保的自报自弃

2016-06-22 11:34

建议去问下测试机构，华测   好像可以帮你你可以查下电话。打去问下就行了  

2016-06-10 16:48

你们公司有没有制程工程课或部，有的话就按你老板说和做，没有的话直接挂部，直接监控品质就好了

2016-05-06 10:51

来料检；这是公司的一扇大门，合格率高过程应来料所产生的问题就小。所产生的内损就少。重点每个公司不同和行业不一样没法细说。他的目标要与出货合格率一样或者更高。 过程检；是对工艺技术与生产能力质量保证的一种测量与验证，提供相关数据与现场控制。最后通过改善形成新的标...

2016-05-06 10:41