
汽配零件厂家(UID:304370) 绿带初级
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4348 次浏览 • 25 个关注 • 2013-07-12 03:15
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一、作业面 1、物料准备:投入的物料依照生产量配套,投料时避免短少,多余,可间接监控生产状态 2、生产过程,培养人员自检,互检的作业习惯 3、完品检验,全检作业 4、有条件导入检验设备 二、管理面 1、工艺分析,防呆防误防错的管理 2、资料管控,装配...
2022-06-10 18:04
1.不符合声明:审核员培训管理不充分 根本原因:公司体系是形式主义,管理者没当一回事,负责体系的人就是半调子,混饭吃,最基本的都没做,还怎么会去培训呢? 措施,公司体系证书可以取消了,重新考察一年。 针对此项:立即将公司头号及2号负责人的邮箱绑定到...
2022-06-08 11:27
如果你接触过5大工具,那就会清楚这个问题怎么处理了。 设计开发和量产导入 这是两个不同阶段的过程,做独立区分管理是没有问题的,你遇到的问题就是不想对工艺完全一样的产品进行重复性的作业,所以你可以将外观这些不同的地方做独立管理,相同的做套用管理,这在体系管...
2022-06-08 11:11
私企就不能用外企那一套一板一眼了,我自己也当了私企老板,我觉得你们老板说得对,要灵活把握标准,毕竟私企没有那么多的资源投入做到管理全面化。 楼上说得那些也都没有错,但是都局限在质量管理中去了。 在私企,就不能想着就守好自己的一亩三分地,毕竟人少事多,应该要站得...
2022-04-12 10:49
如果换做在汽车行业,OQC这样的行为应当值得表扬与嘉奖的,制造部辱骂OQC的人可以滚蛋了。非汽车行业的就不懂了。 监督产品,确保产品能达成100%合格流出,把不良拦截在内部去改善,这本来就是质量人应该做的。 什么抽样,统计,AQL,理论,在汽车行业,我...
2022-04-12 10:34
合检具
2022-04-12 10:14
一开始做供应商管理的时候都以为自己可以帮助供应商改善品质,提高合格率,做久了都知道根本就是班门弄斧。 现阶段最适合去做的就是把已发的问题按28管理法则进行管控,把过往对策逐一落实确认,把不良控制在能接受的范围内。 深层次的改善就不是刚入门能做的了。 ...
2022-04-12 09:58
1. 质量经理和质量主管的区别是什么? 如果经理是部门最大了,那么他的职责就是战略规划,如果上面还有人,那就是战术执行。 质量主管一般就分管某部分的工作,只要将工作落实管理到位就可以。 2. 以往工作中,最大的困难是什么?怎么解决的? 质量工作最大的困难无...
2022-04-06 14:44
这顶多是部长 不是总监 老板的期望你要是可以达成 你的期望 老板能满足吗?
2022-04-06 12:49
SQE的日常工作主要在于异常的处理与跟进 你这还叫SQE ? SQE:供应商质量管控工程师。从字面上理解,管控供应商产品质量,管理+控制。 为什么会异常?单单从产品层面做改善,永远也改善不完,重点在于产品背后的管理与控制,所谓的管理,就是在产品的...
2022-04-06 12:12
搞点副业吧 自己有事业不用处处受制于人 你要说质量搞了十几年荒废 我倒觉得是受用一生 不见得就一定要做质量工作 但是要有质量的精神。 质量人从事制造业 还是很有优势的 毕竟有业务承接后的风险相对比较小。
2022-04-01 16:16
有变化点的时候就要做一下,没有变化点的排一下查阅就可以 变化点包含的因素有好几项,注意甄别
2022-04-01 16:13
从正向理论逻辑上来说我要怎么做才能达到质量目标? 过往的失败经验数据 FMEA分析结果 实际防误防错能力等多方面综合分析验证 从理论到实际 得出的结论
2022-03-15 15:34
提前通知是肯定的 如果懂行 就正式一点 能辅导供应商 大家都开心 如果不懂行 就谦虚一点 抱着学习的心态去 能解决问题就好
2022-03-15 11:05
逆向保证的方法应该是最快的质量保证。 1.客户需求的是那些方面 功能、装配尺寸、包装防护、耐久保证等。 2.过程管控的方面 4M+E 3.来料源头控制 系统无非就是保证产品质量的一个工具。
2022-03-15 11:02
苦海无边 回头是岸 在天朝搞质量还不到时候 毕竟都还只是想着做大 做质量的没了初心就不要做了 都是自己人坑自己人
2022-01-18 18:00
TS 16949就是ISO的升级版,IATF小组成员想自立门户,但又脱离不了ISO,为了撇清关系, 于是就演变成IATF 16949
2022-01-18 17:50
生产检验归到生产管当然是可以的,TQM(全员品质管理)的宗旨就涵盖了人人都要为质量负责的。 你看到的现状是质量经理对产品质量不懂,检验员也只管判定,不出处理导致了生产没了节拍。从整体来看,会发出这样的质疑是没有问题的,因为你还没成长到一定的层次,也就还没到...
2022-01-18 17:45
这个问题的责任不应该都由生产与质量来背锅,从而逃避了公司管理系统的责任。而且探讨的重点也不是谁要负多少责任。 真正要对策的有2处 作业面:1.加工的标准与检验的标准是否真的明确? 到底是要怎么加工?如何检验?文件有无明确...
2022-01-18 17:29
如果你们公司没有运行体系,那么随便怎么审都不会过,但是现在汽车行业的体系一般公司还是偏向于形式,所以潜规则搞好的话,审核员肯放水那都能过,只要不开重大缺失,哪怕1000个不符合都不要紧。 按你这情形,能混就先混过去再说吧。
2021-12-08 10:59
如果是开给技术部 那么采用9.1.1.2 条款更为合适 如果是开7.1.5.1.1的话 责任部门就应该是质量部 因为审核的过程是COP2 在此过程发现测量系统的缺失,显然就是APQP的Leader没有负责好,因此是技术部的责任。 但是这又不只是单单一...
2021-12-02 11:50
签字其实还是次要的,重点是有无流程,是否依据流程展开了变更,确保产品。 变更流程的思路:分2步走,事前会审,事后总结得结论。 相关人员提出变更理由做成申请,召集相关部门一同确认可行性,不行的话就停止,可行的话展开验证,验证后再进行管制,最终转批量。 ...
2021-09-11 11:51
1.先了解清楚公司的运作模式,实际情况是获利还是亏损,是真想做好还是因为BOSS有资源关系可以利用搞个门面。 2.如果公司确实有计划做好,朝业内标杆看齐,那就看看最高管理者的态度是什么样的,而不是今天你觉得不好想要改变,那是不可能的,老板说了算。 3....
2021-09-11 11:42
计量型数据的允收标准都是0收1退吗? 有可能存在批量隐患,所以要执行0收1退。 一般特性(尺寸)不合格属于哪种缺陷? 属于产品缺陷,可以视情况做让步接收,进行列管。
2021-09-07 19:14
深刻的去理解一下 自家的产品 换做自己做老板的话 能不能搞得出来 要搞成什么样的 需要都少成本 获利多少 有什么潜在风险 就可以跳出现有的条条框框 站在客户 老板的立场思考了 品质的源头是业务与技术 至少是我大十几年的品质经历做出的总结
2021-09-01 09:59
以前我组织开质量会议的时候,事先会找总经理做下重点报告说明此次会议我期望的效果,总经理肯定是支持的。 然后开会的时候把供应商管理,来料,制程,出货,售后,体系,成本等这么方面内容让不同的担当人员逐一进行报告,针对报告存在的问题由专门人员记录,报告中不清楚的地方...
2021-08-04 16:35
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