清依(UID:216883) 新手上路

呵呵~~，LZ，想一想，客户，要我们的什么呢。是优质的产品哦，我也接触过很多的日本客户，他们就是抓住品质不放，问题出来后就是不厌其烦的改善，分析的让人的头都大了，有时候我们为了所谓的成本，许多东西都不愿意做啊。

2008-03-23 19:27

哎，我们公司要能用到6西格玛，大概需要下个世纪的事情了

2008-03-23 19:20

领导哪里去了？把竞争关系慢慢转变协作、共同进步的关系。

2008-03-23 19:23

“德明对此的看法是，告示、口号、仪式之类浪费时间不说，还是对员工智力的一种侮辱。因为他们明明知道积极的态度无助于列车正点，甚至对找出晚点原因也于事无补”，很好很同意

2008-03-23 20:45

呵呵，25岁中级质量工程师是比较厉害的啦

2008-03-22 19:27

产品制造出来了，质量不可能全部满足客户的需求啊，老板要挣钱哦，如果不让步老板可能就没有钱赚了，没有办法啊

2008-03-23 10:10

陈安之有些东西讲的还是可以的，不过还有些就不敢恭维了

2008-03-22 12:49

那需要很高的技巧，即能把工作做好，又能得到直接领导的赏识，权衡一下吧

2008-03-22 10:58

要考就考黑带哦，着是潮流，哈哈

2008-03-22 10:59

质量管理手法肯定是相同的，什么样的公司都一样，数据技术分析都是大同小异，如果牵涉到工艺就很大不同了

2008-03-22 12:51

手册或部分质量资料书上有对应的数值的

2008-03-21 19:31

应该是有关系的，不过关系比较复杂，如果从总体来看良率，可能什么也看不出来，还有可能是下降的。要看组装的其他部件的不良情况。

2008-03-22 10:51

觉得很繁琐的工作哦觉得很繁琐的工作哦

2008-03-21 19:19

联邦人类研究保护办公室(OHRP)[

2008-03-20 23:58

OHRP

2008-03-20 23:55

谢谢，LS朋友的关注。写这篇文章的时候我在工艺科，现在我专做生产建设强化了（和日本松下的鬼子们学习的），现在公司产品产能已经提高了10%左右，品质在这半年合格率从原来的91%，到现在的95%，大概提高了4个点了，产品每天的产量大概有6万多吧，也是不小的数字了吧...

2008-03-22 19:15

没有人跟贴，自己跟一下哦，:lol: :lol:

2008-03-21 18:23

jimmy.zhang太谦虚了，不敢当啊

2008-03-22 19:18

可能说起来太老土，但是这是分析现场问题最有效的方法啊，我和松下的顾问工作一段时间，他们最品质和生产强化都做了几十年，但是用的仍是这种鱼刺图的方法，并且作出了巨大的成果。一位顾问在日本一家本土工作了6年的时间，给这个公司的产品不良率从1.4%降到几乎为0%！有时...

2008-03-23 11:58

今天是个飘雨的日子，好久没有这种感觉了，喜欢大雨纷飞的日子，喜欢朗朗清空的日子，呵呵~~

2008-03-22 19:08

有些说的过于偏激了，不过偏僻的深刻，很好:)

2008-03-22 00:27

好啊，分析的不错哦好啊，分析的不错哦

2008-03-21 23:58

谢谢大家给予的建议，产品的质量问题（例如径跳，轴跳等）工艺员是看不出来的，需要量具检测才能判断出来，而质检是两个小时检测一次，调机员是没有规定一定时间就检测的。质检有时候马虎可能没有检测到，这样就扩大到四个小时的，如果这四个小时生产不良品，质检有时候会说调即员...

2008-03-20 13:31

一贴得三分，不错，那里像我，一篇八千多字的论文就得了一份，哎

2008-03-22 00:33

我本人不是高质量管理的，就经常用七大手法里的好几种啊

2008-03-21 00:01

如果是在同样的时间内，两名员工生产出来的合格率均为80%，但在保证质量的前提下就能要求产能，故乙比甲优秀。

2008-03-20 18:33