福瑞源(UID:412274) 新手上路

根据公司销售计划测定出生产节拍TT，在根据它调整工序就可以了。因此会出现有的工序要合并、有的工序要拆解的现象，目的就是要在共同的TT基础上实现产线各工序的平衡。

2013-02-25 20:06

标准作业指导书，是在工序能力表、标准组合票的基础上制作的。都必须由现场的监督管理人员制作完成，因为这些工具，主要是让他们利用在现场的管理和指导上用的。 如果是其他人代替做，做出来的，也只不过是用来装点门面而已，脱离实际是必然的，不会有什么实用价值。

2012-09-21 09:58

中国的各个品牌都要力争 “超越日货”才是硬道理！ 需要中国人共同的努力才行！

2013-02-25 20:10

一个企业，本来管理上正需要精益化改善、需要强大自己的竞争力的时候，把充满了“垃圾和伪装”的那些东西塞给它，夺人钱财...虽说是为了自己、利己不是在损人吗。 精益化改善、首先需要诚实、有以诚待人的品格，从“三现主义”出发，日复一日的进行才行。

2012-03-26 13:29

屋子不能不扫，人吗！条件好了要求好的环境，好的工作环境和条件，那是必须的。 企业花个大价钱，找来一帮“钟点工”教自己怎么收拾自己“屋子”！“钟点工”虽“精”但对企业来说没什么“益”。 对于企业所追求“精益”，貌可“不相似”，但“神”不能不同。 在于精益的...

2012-03-25 22:37

所谓【视觉训练法】，是指通过和【视频教育联动的模拟作业台】（可以简化成：一台电脑+简易作业台），来训练现场作业员工快速而正确地掌握标准作业技能的一种方法。 由于日本制造业的大型企业的快速的多国发展，要持续维持与日本国内相同的作业质量，产...

2011-11-28 20:29

百闻不如一见，百见不如实践！ 精益的推进，不需要奢华的排场，需要的是低调的推进。 但更需要清晰地懂得和了解“整个精益体系的知识” 做到“靠山吃山、靠水吃水”的柔性思想。

2013-02-25 20:28

TPS也好、精益生产也好，许多人把其起点视为5S，通过实践我认为它只不过是推行过程中一个必不可少的要素。而真正的起点一定要着眼于每个员工标准作业的策划和执行上。

2012-01-07 09:43

很抱歉，我是少数民族。表达能力有待训练。

2011-12-04 11:18

同感，非常赞同。

2011-12-03 09:53

[quote] 换你会怎么作呢？从公司的管理制度上去改善？这个路有点长！ 　应该通过，各类标准作业信息的公开化，可视化等的生产现场的标准化来进行实施。文中所提及的“视觉训练法”就是其中一项。[/quote]

2011-12-03 09:51

　　单件小批生产是指、单一品种小批量生产的意思吗？ 其它，还有多少品种呢？

2011-11-30 18:15

是指，二战之前，当时的日本政府以“能得到大批土地，能成为庄园主”等欺骗有段，让大批以冲绳为中心的贫苦百姓集团移民巴西等南美国家。然而他们，以及他们的子孙大多数依然贫穷。80年代后，由于日本社会环境的变化，使以制造业为主的现场劳动力不足的问题越来越...

2011-11-29 23:49

实际上，在日本的公司工厂里，巴西人也好，中国人也好，还有其他外国人也都是非常勤劳，积极，认真地在工作，有的甚至胜于日本员工，这是有目共睹的，如果不那样你是很难好好地生存下去的。 这个案例并没有丝毫针对现场作业人员的想法，讲这“一将...

2011-11-29 22:30

> 需要一个好的团队 在企业里，不应该设立专门的【改善】部门，而应该设立，推广和教育【改善技能和思想】的部门和平台。特别是从事生产和质量的人员，不通过该部门的教育和训练，就不能晋升成到管理监督的职位。 ...

2011-11-28 20:54

希望，您能“过目留言”，好坏感想 → 交流一下。----期待:D

2011-11-27 17:30

在真正成功导入【丰田生产管理方式】的公司里，各个产品的在各个工序中的[i][b][/i]【Cycle time（周期时间）】和该当产品的【生产Lead time（生产所要时间）】及【生产能力】[/b]** 被认为是实现【TPS】基础性的“细胞”。...

2011-11-29 09:39

各位很抱歉，由于是新手，帖子发后未见目录上有贴，所以又重复发了2贴（最后的重复贴有内容修改）。

2011-02-08 15:08

我认为，如果你想要继续开展精益工作，现在基本上你应该停止精益工作的推进，而转为一边维持，一边积极展开与部门经理关系的改善，进而真正了解公司是想把精益搞到什么程度。因为精益的成功推进，必须是公司最顶层有着坚定决心，中层干部对精益的充分理解和学习的条件下，包括公司...

2011-01-27 18:24

对这里的文字编辑方法还有一些不熟悉，出现了箭头→跑偏现象，都在同一列，请多原谅。 由下至上读。

2011-01-22 14:33

04#精益生产 关于【品质改善】+【降低成本】的【着眼点，推进方法，指标】的介绍，中介绍有直通率的计算法。 为了确确实实把握住生产中的，品质状况，即时采取相应的有效对策，必需把返修件...

2011-01-22 14:06

丰田生产方式的导入，关键在于现场的监督，管理人员的培养和灌输。而一般工作人员，只要提出对所执行的工作的不满之处，和需改进之处就可以了。以全局视点的改善，只能是监督管理人员才能做到的。这样才不能使改善变成改恶。

2011-01-20 06:11

必用其“神”，可借用其“形”，后自成一“体”。 是精益生产方式推进方法。

2013-02-25 20:20

推行精益生产、TPS，首先公司高层一定要有坚定的推行决心，还要有公司内各阶层领导对其充分的理解。以及全员针对本公司产品和所处产业的特殊性而进行的推行策略的研究。这就首先需要一个推行总部、做公司整体的推行计划，而不是急于忙着找些专业人员在现场在现场推行。

2012-01-07 10:36

对TPS的认识和理解，以及分析TPS的适宜性与建立特点 TPS从文面上看，可以说是涉及产品生产的一种方式。而实际现在越来越多的运用TPS的大型企业，已经把他作为企业的国际化经营的一个经营管理思想【排除所有的多余浪费，来提高经营效率】。也就是说，这样...

2011-02-08 14:42

丰田汽车公司，在建立TPS的过程中，有着一个比较重要历史起因，那就是在二战后，在订单大幅减少情况下，比起生产量雇员的过多，压迫了公司的经营。这样由于公司裁员而引起的劳使纠纷，这险些使丰田公司在那次纠纷中倒闭。 吸取了那次纠纷的教训，丰田公司所采用的...

2011-02-08 11:26