红日西沉

红日西沉(UID:515966) 新手上路

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这些工具是一种思想

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还没看,不知道好不好

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这类产品是要花钱去买可靠性的,飞船上的一个机械零件,要从10万个以上的零件中遴选出来最好的那几个,没效率是正常的。

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已经浪费了一年的时间了,三年内如果没有提升的空间,必须换了

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我们的产品是精密金属件,要求必须用进口钢材,国产的太不稳定,尺寸、成分、组织均匀性等。 造成这种局面的根源还是在自己内部,项目开发、商务运作、乃至经营理念都存在极大问题

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这些工具是一种思想

2013-12-22 21:55

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还没看,不知道好不好

2013-12-22 21:52

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这类产品是要花钱去买可靠性的,飞船上的一个机械零件,要从10万个以上的零件中遴选出来最好的那几个,没效率是正常的。

2013-10-07 18:59

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已经浪费了一年的时间了,三年内如果没有提升的空间,必须换了

2013-09-27 09:16

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我们的产品是精密金属件,要求必须用进口钢材,国产的太不稳定,尺寸、成分、组织均匀性等。 造成这种局面的根源还是在自己内部,项目开发、商务运作、乃至经营理念都存在极大问题

2013-09-03 17:17

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大陆企业也越来越重视SQA这个职位了

2013-08-31 11:43

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管理作坊式的供应商不要谈什么体系推行,他根本不可能专门设置人员来做体系。 其实管理起来也简单,一切从我要的产品出发,只关注我要的产品,明确了我产品的所有要求,要做到这些要求,供应商必须做到哪些事情,例如设备、技术人员、检验设置等甚至设置专线,做...

2013-08-31 11:21

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新供应商寻源是采购的职责,在项目上导入是SQE的职责

2013-08-31 09:58

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拿一天的工资就要负一天的责任,觉得不爽可以走人,无需多言,别人的企业别人当家!

2013-08-30 14:24

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也可以:The defective you sent to us have been already analyzed!

2013-06-04 17:34

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在开发阶段总要经过样品确认,几次试产,无论确认样品规格还是试产都是通过测量、实验等手段验证其符合性,在这个过程中,品质人员一定要跟踪每次确认和验证的结果,有不合格的地方一定要推动开发人员去改善 ,要么改善设计,要么更改标准,不能带着不合格和不符合项进入量产。

2013-05-17 10:46

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首先要识别客户的规格要求,尺寸、外观、可靠性,客户要求要非常明确 开发前期要对产品进行风险识别,易出问题的地方要有管控方案和控制对策 在试产阶段充分挖掘和验证风险和问题点,及时解决,同时制定相应的检验手段 上量阶段要求供应商每天提供品质报表,及时了解直通...

2013-05-16 09:54

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1、首先与老板沟通,了解老板对品质的期望,得到老板的支持 2、具体操作上,首先品质管理要承接公司的战略,了解清楚公司的战略目标,分解目标,思考品质管理如何为战略目标服务 3、根据战略目标制定品质管理目标,比如公司年度目标客户重大投诉为0,那品质部就要承接这...

2013-05-14 11:57

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