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老黄牛_(UID:604984) 初级会员

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你的问题是前处理不当和激光切割速度两个因素哪个是真正影响结果的因素?这种可以进行试验对比: 1、前处理方式进行优化,例如增加切面打磨,一般激光切割时高温会造成切割位置的金属受热,材料本身可能已经发生了变化,可以激光切割时多留一些余量,切割后再将附近的金属层手工...

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我们公司领导之前就是这样的要求,主要因为他的考核指标里面有个问题不允许重复发生,后来每次出问题都找供应商全部排查,耗费大量人力物力,后来经过沟通,现在不怎么这样安排了。 一般有几种进行全部排查,一种是一旦不良产生,在客户使用时不易发现,而且后果特别严重,这种必...

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应该选B,本题DPU等于0.1,每个产品有缺陷的概率是0.1,如果每次只抽取少于等于10个的数量,那么控制图的缺陷数将会大多都在0到1之间分布,抽样越少,数据为0的越多,根本不能绘制有效的控制图,而且受随机因素影响的概率也大,所以要选最少50个样品,这样缺陷数...

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组内样品数这个想法是错误的,比如你要观察灯泡的寿命分布情况,你收集20个,30个,甚至收集100个数据作为一个样本进行绘图,这个图形绘制出来都是呈指数分布的,不会呈正太分布,因为灯泡寿命的分布性质本身就不是正太分布。 但是如果你将数据分成很多组,每个组的平均值...

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分辨率在测量系统中没听说过,分辨力是指测量系统识别并反映被测量的最小变化的能力,测量系统分辨力一般要求小于产品公差的1/10或可区类别数大于等于5一个卡尺读数后数据为3.803,那么他的分辨力就是0.001,百分尺测量结果为3.80,他的分辨力就是0.01,这...

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你的问题是前处理不当和激光切割速度两个因素哪个是真正影响结果的因素?这种可以进行试验对比: 1、前处理方式进行优化,例如增加切面打磨,一般激光切割时高温会造成切割位置的金属受热,材料本身可能已经发生了变化,可以激光切割时多留一些余量,切割后再将附近的金属层手工...

2019-11-08 22:23

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我们公司领导之前就是这样的要求,主要因为他的考核指标里面有个问题不允许重复发生,后来每次出问题都找供应商全部排查,耗费大量人力物力,后来经过沟通,现在不怎么这样安排了。 一般有几种进行全部排查,一种是一旦不良产生,在客户使用时不易发现,而且后果特别严重,这种必...

2019-10-21 22:08

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应该选B,本题DPU等于0.1,每个产品有缺陷的概率是0.1,如果每次只抽取少于等于10个的数量,那么控制图的缺陷数将会大多都在0到1之间分布,抽样越少,数据为0的越多,根本不能绘制有效的控制图,而且受随机因素影响的概率也大,所以要选最少50个样品,这样缺陷数...

2019-10-14 22:19

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组内样品数这个想法是错误的,比如你要观察灯泡的寿命分布情况,你收集20个,30个,甚至收集100个数据作为一个样本进行绘图,这个图形绘制出来都是呈指数分布的,不会呈正太分布,因为灯泡寿命的分布性质本身就不是正太分布。 但是如果你将数据分成很多组,每个组的平均值...

2019-01-20 19:18

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分辨率在测量系统中没听说过,分辨力是指测量系统识别并反映被测量的最小变化的能力,测量系统分辨力一般要求小于产品公差的1/10或可区类别数大于等于5一个卡尺读数后数据为3.803,那么他的分辨力就是0.001,百分尺测量结果为3.80,他的分辨力就是0.01,这...

2019-01-16 22:36

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你没有完全理解MSA的目的,我们做MSA分析主要还是保证测量系统精确度能够及时发现过程问题,人员、设备没有变化但产品变化了,那么GR&R中的T和TV肯定发生变化了,测量系统的能力也会发生变化,很可能不能满足过程精度需求,还是应该做MSA分析

2019-01-14 20:22

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没有详细数据不容易进行过多分析,但从你的结果看,测量系统重复性的贡献率为49.29%,说明测量系统本身分辨率不足,需要对测量设备精度提升或者更换测量系统

2019-01-14 20:18

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先进行MSA分析,保证测量结果的准确性,避免由于测量系统分辨率不足或精度不足造成数据不具有参考价值 MSA之后,进行小样本试样,这时因为取样都是短期连续取样,误差基本都是过程短期波动,所以使用cpk进行计算,如果数据非正太,使用非参数检验方法计算,这时用的是p...

2019-01-13 17:31

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不知道你们线束是怎么样的,我们这边一个接口好几个线芯的时候,每个线芯都用不同颜色区分,同时你的线标放置盒可以使用与线芯同颜色的盒子,这样目视化,可以避免出错,如果人足够多,可以一个人只进行一个线芯标签粘贴,避免出错,主要还是从防错角度来管理,人员流动性大的公司...

2019-01-13 16:30

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我们公司一般客诉问题发生后,质量工程师要组织专家小组对问题进行分析的,这时需要售后工程师提供更多的信息,明确问题后,先制定临时措施,售后工程师进行处理。之后小组进行长期措施制定,质量工程师写报告发给客户,整个流程就结束了

2019-01-12 18:11

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你好,你这种情况,间隙属于定距数据,压力值为连续性数据,而且压力值数据不是正太分布,不能使用回归分析或单因子方差分析了,需要使用非参数检验的方法。 可以看成分析间隙为0.4/0.45/0.5等不同情况下总体是否有差异的比较,使用kruskal-wallis检验...

2019-01-06 10:33

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