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我认为楼主遗漏了一个关键点，就是这批货为什么要返工； 1、这个特殊的缺陷如果一定需要技术人员介入才能找到返工方案，那楼主应该和总经理说明我们遇到的情况，和目前的进度，如楼上所说的，你们经理是个结果导向的人啊，他希望看到好的结果，所以如果把事情说明了，我想总经理...
2017-09-25 23:38
真正做好SPC的供应商我也想见识一下
2017-07-15 11:13
问题太多，问题也比较长，涉及到的背景应该比较复杂，不做具体分析 做到Q的职责无非三点：1、保证出货是合格的；2、及时发出风险预警；迅速处理残局 第一点是我们的底线，在出厂前务必动用我们所有能用的方法保证产品合格，比如变更后的产品我们是否需要做信赖性测试，因为原...
2017-07-15 11:05
首先楼主遇到了一个本身期望和用人单位期望有所偏差的这么一个面试，从面试的问题上来看用人单位的要求要高于你的预期，更明显的是他们应该招一名QE 但是不管怎么说如果作为一个中级的SQE得话上面的一些基础技术问题我们还是应该了解的，否则还是有很大自我提升空间的 其次...
2017-07-15 10:33
首先，在PFMEA中我们不应考虑原材料不合格的情况，因为在进入稳定生产阶段来料合格是供应商管理的事情应该单独划分 其次，不考虑来料合格不合格并不代表PFMEA对原材料部分不做分析，我们应该根据来料的实际情况对材料的运输、检验、和存储进行失效模式分析，因为这一部...
2017-07-09 09:12
和制造相关的文件记录保存期限是产品的生命周期，就是从出厂一直到产品报废，便于追溯
2017-07-05 20:39
楼主面临的是个大问题，看来并非我们学的那几个质量工具能够解决得了的； 两个方向： 1、继续坚持下去，做打不死的小强； 2、换一家东家算了，能做到彻底改善并不是能凭借你一人之力能搞定的，如果能搞定还做工程师干嘛 或者如果你能搞定你应该很有发展☺
2017-07-05 20:36
如果之前的合同上都已经对良率和抽样等级做了规定，那我认为楼主的目前面临的问题不是如何和客户谈降低标准，而是应该从过程着手去改善产品质量，如果没有定义，完全可以找你们的业务去和客户谈 楼主讲到大部分不良都是外观脏污和划伤，说明楼主已经对贵司该产品的生产状况有了一...
2017-07-04 19:12
把大火扑灭了就是绩效，因为人人都认为消防员是英雄，没人认为培训防火知识的是英雄，好吧，我的想法有点偏激了，哈哈！
2017-07-03 21:46
把卡尺的维护分到个人，然后每年或一段时间给予象征性奖励
2017-07-01 22:58
前一个阶段的输出是下一个阶段的输入
2017-07-01 22:55
要分具体情况吧，是什么阶段 设计开发阶段还是产品量产阶段？ 如果是设计开发阶段主导部门是开发部门，质量部指示参与，出现缺陷当然是开发部门判定，如果是产品量产阶段，质量部门拿着标准在手里，当然是质量部门按照手中的标准比比对产品是否满足要求了，如果不满足要求当然质...
2017-07-01 22:45
参考SPC手册
2017-06-28 21:53
不熟悉，怎么打招呼
2017-06-28 21:50
彼此理解，共同完成任务！
2017-06-28 21:48
质量部的作用是出了问题背黑锅的，哈哈 变更流程那是涉及到体系的啊，体系是质量部主持的，难道几个部门随便商量商量就把流程给变了，然后体系审核的时候质量部什么都不知道，怎么你们公司已经分块自制独立啦，流程变更完了涉及到触犯业内法律法规怎么办，流程变更完成和其它流...
2017-06-28 21:46
首先务必承认楼主是个很负责的人，而且站的角度很高，楼主作为品管不能看到生产生产不良品原则上来讲是对的，可是楼主的思维一直停留在基本的QC上； 为什么这么说，因为QC就是拒绝接受不良品，不制造也不流出不良品，但生产部长不配合停线的原因楼主没有意识到，因为楼主和生...
2017-06-28 21:29
首先，两年的公司比几十年公司在工作流程上更容易产生分歧，因为不论是人员技术水平如何，他们来自天南海北彼此间的磨合期需要时间，必须经历这样一个过程才能产生真正的企业文化；第二，两年的公司工作更容易得到领导的支持，因为公司成立时间比较短，大家都继续融入公司——意思...
2017-06-27 22:32
想必每个人都有这段经历吧，加油吧，兄弟！
2017-06-23 15:22
先看原版手册最好，当然也有国内翻译的，前提需要领会，后续看出会学的很快！
2017-06-22 22:36
不论是基于9000还是其它行业的体系，对于供应商的管理写在体系文件里肯定是很合理的，条条框框大家找不到任何问题——但是执行起来又是另外一回事儿，就像我们的文件细致严谨的要求过程，结果还是很难找到稳定的过程一样 说说供应商，供应商是可以粗略的分成几类的，...
2017-06-21 23:57
楼主的描述中第一次两个开裂，说明制程存在问题，退货后再检验发现20个开裂，说明制程问题在扩大，一个稳定的过程受到影响，导致出货产品不良增加，一定是过程的某个过程出现了问题，所以需要去现场稽核确认问题的变化在哪里，为什么之前没有出现或者出现的不良比较少，通过人机...
2017-06-21 23:34
个人觉得客户的特殊要求主要强调在某些特殊方面，比如说环境的要求特别严之类的，那如果公司能够做到客户的要求为什么不把要求写进FMEA里边呢，虽然不是严格按照客户的要求文字去写，但起码能够让客户知道公司能够达到要求就可以了，我认为同样的制程没有必要写多份FMEA，...
2017-06-21 23:28
这种事情发生在马虎的客户工程师上的情形最多了，明明客户指示随口说了一句玩笑话，或一些建议类的事儿，结果回去“搞事情”弄得好像多严重的客诉一样，结果可想而知 这就是我们确认问题时没有把问题的方向弄清，现场、现地、现物一个都不能差，把握方向才能直接快速的解...
2017-06-21 23:14
没读懂楼主要表达的意思，是已经有所成就展示给大家看还是忧虑今后的发展呢
2017-06-04 10:19
1、了解老板需要全检材料的前因后果，查出材料存在的风险在哪里 2、安排全检人员，培训全检重点，计算出计划完成时间，向老板汇报 3、全检过程中数据统计，了解材料的实际状况，定期向老板汇报 4、运用质量工具对数据进行分析，查找问题的关键点及供方的主要改善方向回复老...
2017-06-04 10:15
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