资深质量管理者

资深质量管理者(UID:571442) 初级会员

相互交流共同发展

主页访问 : 4463 次

擅长话题

更多 »回复

0

都不肯承担责任,从总经理开始,到生产副总、质量副总、设计部,难道没有其他办法? 还有,你们部门间矛盾也太大了,好好想想,为什么会这样? 成本、质量、效率的平衡点在哪里?肯定可以优化的,找到优化方案才是根本!质量固定就帮助生产想办法解决效率的问题,如何找到办法提...

0

6sigma、精益生产、 全面质量管理和零缺陷管理、 生产过程数据统计与分析SPC、 质量管理八大原则及8D、 产品知识技能与缺陷处理、 产品专业知识、 体系知识9000、14000、18000或者TS16949、 测量工具知识、 产品国家及行业标准、 情商的...

0

关于决定OQC去留的问题: 1、老板考虑撤销OQC是从成本、效率的角度来考虑的,这里面既有客户的需求(交货期),又有老板的需求(成本),不能说老板错了; 2、你如果赞同老板意见,那一定要拿出替代方案,保证产品质量。当然可以进行数据即合格率、投诉情况分析,然后采...

0

做得不错,支持一下!

1

流程归流程、标准归标准,任何东西总有不完善的。你们对客户需求不清晰,导致标准过严,副总能够准确知道客户需求,所以他敢拍板。这里面反映了品质部对产品技能的掌握水平及客户要求的了解不足,如果老是这样,技术部和品质部都要打屁股! 如果副总签字总是被客户投诉,说明这个...

更多 »文章

没有内容

更多 »发问

没有内容

发问

回复

0

都不肯承担责任,从总经理开始,到生产副总、质量副总、设计部,难道没有其他办法? 还有,你们部门间矛盾也太大了,好好想想,为什么会这样? 成本、质量、效率的平衡点在哪里?肯定可以优化的,找到优化方案才是根本!质量固定就帮助生产想办法解决效率的问题,如何找到办法提...

2016-07-26 11:08

0

6sigma、精益生产、 全面质量管理和零缺陷管理、 生产过程数据统计与分析SPC、 质量管理八大原则及8D、 产品知识技能与缺陷处理、 产品专业知识、 体系知识9000、14000、18000或者TS16949、 测量工具知识、 产品国家及行业标准、 情商的...

2016-07-22 10:21

0

关于决定OQC去留的问题: 1、老板考虑撤销OQC是从成本、效率的角度来考虑的,这里面既有客户的需求(交货期),又有老板的需求(成本),不能说老板错了; 2、你如果赞同老板意见,那一定要拿出替代方案,保证产品质量。当然可以进行数据即合格率、投诉情况分析,然后采...

2016-07-08 15:19

0

做得不错,支持一下!

2016-07-07 10:06

1

流程归流程、标准归标准,任何东西总有不完善的。你们对客户需求不清晰,导致标准过严,副总能够准确知道客户需求,所以他敢拍板。这里面反映了品质部对产品技能的掌握水平及客户要求的了解不足,如果老是这样,技术部和品质部都要打屁股! 如果副总签字总是被客户投诉,说明这个...

2016-06-25 12:35

0

做精益生产,对于质量人是个挑战又是个机会。 说到底,质量就是系统改善,但是一般企业对质量部门都不怎么重视,因为直接经济效益不明显,而且与其他部门互相牵制,人际关系有点繁杂。如果做精益,改善生产及供应链系统,如果改善很好,老板及高管当然很快看到效果,会留下深刻印...

2016-06-19 12:13

0

重新申请,并且提前两三个月进行材料申报(包括原材料供应商报告、工艺、产品一致性报告、有害物第三方检测报告),文件提交通过审查后,再现场审查,如果通过重新发证。当然需要一定费用。

2016-06-13 13:30

0

感觉有三个条件必须满足,且缺一不可: 1、资深质量管理者,质量体系及管理经验丰富;个人感觉需要十年以上经验,需要很多积累!心急吃不了热豆腐的不要奢望! 2、仪器及声学、电子知识丰富,否则服不了众,且容易被忽悠,下场会很惨! 3、良好的心态及品行,这是和供应商利...

2016-06-12 14:39

0

上海什么时间的?

2016-06-08 10:46

4

从体系的角度来说,这种思路没有错;但是没有看到重点,质量管理需要立即见到成效,老板不是要你来编质量管理教材的。 希望重点为------重在改善、重在结果,取得了多少业绩?!(老板、高管关心的)

2016-06-06 17:08

0

减少各种无谓失误、总结并且推广各种经验技术、强化内部标准管理、降低质量风险!

2016-05-23 11:26

0

质量人,当然关注产品质量,你的存在是否对公司产品质量改进有无帮助?不要以为体系就是写文件,有的时候做比写重要得多! 合格的质量管理者需要懂得很多:产品知识、体系知识、工艺知识、生产经验、人员管理及沟通技巧、成本知识,楼主看看你还缺少什么?就得补什么? 大家都说...

2016-05-16 15:24

1

楼主没有学到专业,到学到不少江湖!这种环境还是早点离开为最,不然哪天死了都不知道怎么死的? 建议:以后找老大一要看是否专业?二要看人品!你们那边环境太渣了!

2016-05-16 15:10

0

说明尺寸偏差较大,原因可能两个:1、加工模具出现偏差,修改模具;2、图纸对非关键尺寸偏差要求过严,修改图纸的公差。

2016-05-10 16:00

0

1、安装不合格,肯定操作不规范或者没有标准的作业方法,检查有没有操作合格率很高的人,如果有让他进行经验传授并且建议生产经理进行奖励(物质和精神);2、检查其中一个零件的图纸,其尺寸与其他零件匹配情况,是大还是小,可以选择更改图纸和用固定标准件检查,或者寻找合适...

2016-05-09 13:18

1

互相学习,共同进步,符合ISO体系精神————供方互利的关系,没有问题!

2016-05-04 17:09

1

大公司分工细,更专业、更深入,小公司像个打杂的什么都要会一点。   无论在什么公司,你的专业、经验、态度、为人、个性、智慧决定了你的前途!

2016-04-29 14:47

0

加班主要是混加班工资,是不是你们的工资比较低?工资比较低的原因是不是企业效益不好?是不是品质部不被老板重视?是不是品质部工作没有做好,包括内部人员管理和质量管理工作不到位等? 将这些问题考虑清楚,再来解决混加班的问题!

2016-04-25 11:16

1

检验的原则是“合格率高放宽,合格率低严格”,这是GBT2828的抽样原则,我们的检验工作也需要按照这个规则来做! 根据指标的重要性及不良情况,从检验的角度来说临时进行全检有一定必要! 但是我们质量管理的技巧是从源头做起,即加强源头管理,而不是进行各种“灭火”!...

2016-04-25 11:13

0

一个合格的,一个不合格的。

2016-04-08 14:22

1

楼主说的不错,顶一下!

2016-03-24 12:18

0

1、查找以前发生较多的、损失较大的问题,进行数据整理及原因调查; 2、制定改善方案,并且认真执行; 3、获得明显改善,对措施进行标准化工作。 (记住:你必须自己亲自参与以上所有工作,并且自己牵头解决和落实,否则会没有效果!因为有人会不服、会搞破坏或者故意刁难你...

2016-03-15 16:02

0

猫是最好的“捕鼠机器”!

2016-03-10 10:24

0

大家回答基本正确,最主要的如何执行,这需要经验和智慧!

2016-02-29 14:20

0

绝大部分不成功的案例,都是理论与实践脱节的问题,对困难预测失误;特别是考核问题,建议以奖励形式,并且需分步进行,急功近利肯定要失败!

2016-02-20 17:08

0

管理评审可以搞得很好,将体系中的各种目标完成情况、内外审情况整理一下,再制定下部计划就可以了!

2016-02-20 17:05

文章

最新动态

详细资料

个人成就:

威望: 6 积分: 51 赞同: 12 感谢: 4 Q豆 : 0

最后活跃:
2018-05-19 14:33
登录次数:
471 次
注册时间:
2016-01-29 12:22
擅长话题:
管理杂谈 8   2
精益生产 4   0
质量人 1   1
IQC 1   0
品质前沿 1   1
更多 » 关注 0
更多 » 1 人关注

快快

关注 0 话题
最新访客

千里醉2021 xh0506 maxyuchun dgf lankeling Aaron_650 别逗勒 Darren13 质量圈质有更好 ZhangYp 杨杨杨ula Ben168 Elvis_733 handsomewu *smile zxl_0735 li702185033 逝水流年 洪至明 baiqiu2002