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这是由那个公司组织培训的。证书是否全国有认可?
2013-10-30 16:58
分析用的控制图的目的是找出统计受控状态下的控制限,然后延长作为控制用的控制限,原则上是不变的,除非生产条件、工艺标准、操作方法等发生了改变在重新评估控制限。
2012-08-01 21:42
非常感谢哈。让我自己有重新的认识!{V
2012-07-12 13:38
谢谢,热心的回答!
2012-06-14 08:15
的确里面有,谢谢提醒哦!
2012-06-14 08:17
谢谢推荐这本书,好感动!嘿嘿:D
2012-06-14 08:18
谢谢阁下的回复,这里先谢谢了。还想询问下:能否具体陈述下操作流程,怎么去控制偏差。
2012-06-15 15:43
两者都是过程能力指数,Cp是设计宽度与分布宽度的比值,因此它一般体现质量特性值的分散性;Cpk是综合考虑变差和样本均值的结果。单边公差的时候一般用Cp,双边公差一般用Cpk。
2012-06-12 10:44
受用!一直在寻求进步!规划、突破、成长!谢谢楼主!
2012-06-12 10:27
不才也急需,希望哪位大侠能够分享:ZZXXDD158@126.com。
2012-06-22 16:46
鄙人的意见是分三部分讲: 1.介绍FMEA在产品的生产过程中所扮演的重要角色; 2.各部门在FMEA推广中的职责作用; 3.讲述FMEA的简单流程及重点的地方。 当然在主持过程中大方自信,最好有具体案例那更有说服力,要是语言诙谐点,那真是锦上添花!
2012-05-28 16:43
已经明白且受用,非常谢谢!
2012-06-11 16:49
基本上也是基于第一类犯错作为小概率事件,可认为不发生,我们就可以判定为异常。
2012-06-11 16:50
很多事情经历才知深浅,如果确实要在质量这条路走下去的话,这次机会可以是你以后高飞的跳板。多以去但不要呆太久!
2012-05-28 16:52
其实关于质量教材的书籍当中是这样规定的Cpk=(1-K)T/6sigma。(<0K≤1);说明Cpk中是不能为负值。定义是死的,运用却是活得。因为当样本均值偏移过程均值超过公差的一半时,CPk就会为负值。这种情况也是存在的,所以最好不必拘泥于Cpk是否为正负值...
2012-08-01 21:58
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