过客1973(UID:69042) 新手上路

我是05年考过的，07年底便过期了，证书是一次也没用过，不过在个人简历中可以有信心地讲：获得国家质量工程师认证证书！ 那二本教材还是挺全面的，是作为质量人都应该了解的知识。其实学习本身就是收获，不要为了考试而死记硬背熬心血。

2009-05-03 20:09

质量不能被动！ 质量不仅仅是质量人的事，质量要做到全员的质量。

2009-04-23 23:27

我们以前也这样用，意思和Releas差不多

2009-04-23 23:46

我的做法是： 1。在供应商处检查； 2。必要时要求供应商多给2PCS外观不良品用于一些性能测试。

2009-04-23 23:40

LZ 写得很好, 现在大多数企业不太重视IE技能的实际应用. 其实一个好的IE工程师, 通过工序分析, 动作分析, 现场Layout 改善等工作, 会很大程度上提高产能, 为企业带来不可估量的收益的. 同时, 一定要注意改善员工的工作环境及工作强度, 这样...

2006-09-17 17:09

提醒各位朋友: SGS 报告只作为一次测试证据, 不能完全依靠. 我们公司除了要求ICP Report于(SGS 或其他测试机构的测试报告), 还要供应商提供固定格式的担保书及产品成分清单.

2006-07-23 16:03

我是去年通过的GCT, 现在在读, 是公司出钱的(自己先交, 毕业二年后公司报销). 总还是有收获的. 活到老学到老嘛!

2006-07-23 15:55

LZ一定是做体系时应付了事, 没能做到全员参与, 质量意识没建立好. 多请老板支持吧!

2006-06-30 18:58

过程检查由QA或由生产部负责都没关系, 主要看如何管理更有效. 我们也正打算将外观检查这一过程检查转交生产部呢, 但重要参数监测还是不能给出去的.

2006-06-30 18:50

要求确实过份! 不过根据本人经验, 要求QE on line 还是必要的. 不了解实际情况, 很难做好QE, 并且与其它部门合作也会有问题的.

2006-06-27 16:52

RoHS 只是欧盟的通用标准, 个别大公司有自已内部的标准, 一般会严于RoHS标准. TDK 对用于油墨中镉的规格为5PPM. 不过不是楼主说的"6价"的哟!

2006-06-27 16:47

别担心! 只要平时有积累, 再看点书就没问题. 二年前我参加考试前, 只请了两天假, 二本书从头到尾翻了一遍. 结果成绩还不错.

2006-06-05 18:44

楼上回答得非常正确。

2006-05-25 22:30

先了解为什么员工要去改参数， 然后再对证下药。

2006-05-25 22:36

我们是以三级文件（CMI-Calibration and maintenance instruction) 形式规定的，文件中规定职责，维护及校验方法等，并附一些受控的维护记录表格。

2006-05-25 22:43

同意以上观点！ 另外未必品质目标一年比一年高，要根据实际情况而定。

2006-05-24 20:29

2# 讲的很好，ISO9000 中有一条就是领导作用。

2006-05-20 22:40

第3点应该是做校准(Calibration)吧? 如果测量仪器是受控的, 理论上对楼主的测量结果应该是NG, 不过有时要根据实际情况及经验定.

2006-05-20 22:56

前几天论坛上有人讨论过这个问题. 按标准正态分布的统计知识可以估算的.

2006-05-19 18:09

Z=(USL-LSL)/Sigma =3*Cpk

2006-05-21 18:54

更正： Z=(USL-LSL)/Sigma =3*Cp

2006-05-21 18:56

楼主挺有创意的，以前看过*.ppt 形式的，却没和正态分布联系起来。佩服！

2006-05-20 22:19

很早以前看过这个故事，再读起来仍然觉得很不错..............

2006-05-18 22:59

很早以前看过这个故事，再读起来仍然觉得很不错..............

2006-05-18 23:00

先请上帝支付服务人员的交通费吧............

2006-05-18 23:19

如果按客户要会增加很多成本，且不是影响功能的关键因素，不防借助价格杠杆向客户交涉。现在都在争取双羸嘛！

2006-05-18 22:54