鄱湖一苇(UID:648193) 初级会员
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看了上面的大神各说纷纭十分精彩，这是一个非常简单也非常常见的问题点，很多人好奇说为什么工程师这样去做？这个原因很简单主要是没经验再者就是没有走正规流程，也没向领导汇报偷偷的处理，[b]现在的问题是为什么不按正规流程去做最终也能完成这个设变流程？这个是需要改正的...
2021-02-24 09:52
1.供应商角度肯定是一开模具并生产出样品就能拿到钱才好，SOP&分摊都有风险，要么项目不量产要么量产没有量分摊都摊不完，这么贵的模具费供应商只能自己承担； 2.也有些比较大方客户，所有的量产后的模具费均由客户全部承担，资产归客户所有，这个相当于送钱给供...
2021-02-10 08:04
采购的量多少价格高低及交易方式这些商务问题和产品的质量好坏没有直接关系，质量问题如果能在产品开发量产钱全部定好并签署相关的质量协议什么的就可以把风险给降低或者说转移给供应商，当然供应商也不傻价格利润非常低还要承担大的风险也不会干还要这个配合那个配合的也要成本啊...
2021-01-28 11:47
首先这个是两部门，或者说是客户和供应商两家一起完成的，对于设计图纸的客户来说流程是Flow Chart →DFMEA→Control Plan，对于供应商做这个产品的来说也是Flow Chart →FMEA→Control Plan；
2021-01-28 11:37
互相挑战
2021-01-21 14:59
长三角珠三角各种厂比较多，很多各种行业的产业链
2021-01-21 13:20
看不看都无所谓了，签合同的时候最好不要签这种每套模具费用都要额外给的，作为供应商最喜欢这种客户了每年白拿几百万的模具费，账面上的什么都可以作假你懂得，你即使来看也可以作假除非说每一个模具报废的时候都来确认带走！
2021-01-21 13:06
机加工的吗？
2021-01-18 08:21
作业标准书写什么没有固定的格式，简单明了容易看懂就可以
2021-01-15 10:40
1.二次元测量原理就是目视去取点画线的，本身就存在测量误差，你这相差0.05也正常； 2.取中线正常不是两边的线画好了再利用对称功能自动生成吗？ 中心线至边缘的距离可以再边缘上取点，然后点到中心线的垂直距离；
2021-01-13 13:31
说的好，
2021-01-08 10:15
不知道你问的是什么
2021-01-06 09:06
拿了老板钱，老板让我干活合不合理？
2020-12-25 08:18
不做技术了？
2020-12-24 09:11
在制造业干什么都一样都是打工人，每个老板重视的部门不一样，当上老板也不容易，能有多大方！ 在我们公司，做质量和技术销售拿的钱一样，工作确实轻松很多，不要加班加点做产品也不用忙着跟项目！
2020-12-21 08:34
建议做个首件
2020-12-21 08:20
1.内部有无关于不良品区分的作业标准或者相关规定，如果没有的话就是你们管理体系上的问题了； 2.如果有这个规定大家不去执行，是不是没人和现场员工培训，也有可能是这样操作比较方便且他们领导一直也没说他们，说到底还是领导管理不行的原因；
2020-12-21 08:18
1.应该有相关的国标，具体的可以自己网上查下； 2.直接上三坐标测下产品内径的实测值是不是NG的就知道啊； 3.我个人看来只要是止规能进去就是NG，哪怕说用了点力气，因为毕竟塞规和产品之间还有间隙的； 4.止规设计值正常是φ5.81（0/-0.002）,千分尺...
2020-12-21 08:12
不写具体的XY两台设备，可以写个设备的种类试试这样就没有限定死必须是XY两台，客户说不行再改！
2020-12-21 08:01
SQE工程师
2020-12-11 13:08
你要写的是什么？控制计划还是工艺图上？还是说你点检的结果直接些100-300？
2020-10-24 15:55
位置度检具长时间使用也会有磨损或者损坏，当然需要定期校验检查下，校验目的简单的说就是该检具是否能有效的对位置度进行检查
2020-10-21 08:09
前三季度经济运行持续稳定恢复，统筹防疫和发展成效显著。初步核算，前三季度国内生产总值722786亿元，按可比价格计算，同比增长0.7%。分季度看，一季度同比下降6.8%，二季度增长3.2%，三季度增长4.9%； 从上一段话中可以看出今年三...
2020-10-21 08:00
位置度和几个基准没什么关系，1个基准也可以，正常简单的话直接上三坐标，没有三坐标的话可以考虑设计检具或者间接测量，图中看你基准X是面还是什么！
2020-10-19 09:39
不是资深前辈，菜鸟一个说说自己的看法： 1.量产后的产品也是全检厚度吗，如果也是的话即使过程能力低客户也不会让你对策； 2.如果量产后不全检，仅仅在样品时全检且未发现NG品也不能说明量产后的产品全部OK，这个是需要调查过程能力的，如果CPK满足客户要求也没问题...
2020-10-10 16:51
很正常，每个人不同角度去审APQP资料，而且每家客户要求不一样！
2020-10-10 08:05
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