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1.MSA是验证测量工具的 2.精密仪器室需要有资质单位校验的 

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我认为最重要的还是找到检验员工为什么会有不良流出,检验条件?检验方法?检验项目?检验标准?还有最重要的是员工的主观能动性!看看上面的所有因素是否真正执行了

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你好,你考证的目的是什么?先评价一下你这8年质量工作吧。 我感觉有证没证不是关键,有证和没证没有太大的区别,真正的区别在于结果, 至于哪个难哪个简单游什么区别呢?先考简单的? 希望我的问题能对楼主有所提示。 最后祝楼主考证成功,事业成功。

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我的建议:跟你的上司领导回报,说明过程,获得最终的解决办法: 1.安排专人专职测试,既然客户不让步(大客户),供应商又不配合(卖方市场)那就只能 这样了。 2.在测量方法上寻找一下是否有提高效率的方式。 [list=1] [*]承担质量风险:以SAMPLE方式...

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如果所有产品公差都是±0.5的话,建议监控公差的变异。SPC中录入产品实际特性测量值与标准值的差值。

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1.MSA是验证测量工具的 2.精密仪器室需要有资质单位校验的 

2017-04-05 09:18

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我认为最重要的还是找到检验员工为什么会有不良流出,检验条件?检验方法?检验项目?检验标准?还有最重要的是员工的主观能动性!看看上面的所有因素是否真正执行了

2014-03-09 18:54

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你好,你考证的目的是什么?先评价一下你这8年质量工作吧。 我感觉有证没证不是关键,有证和没证没有太大的区别,真正的区别在于结果, 至于哪个难哪个简单游什么区别呢?先考简单的? 希望我的问题能对楼主有所提示。 最后祝楼主考证成功,事业成功。

2014-02-12 16:11

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我的建议:跟你的上司领导回报,说明过程,获得最终的解决办法: 1.安排专人专职测试,既然客户不让步(大客户),供应商又不配合(卖方市场)那就只能 这样了。 2.在测量方法上寻找一下是否有提高效率的方式。 [list=1] [*]承担质量风险:以SAMPLE方式...

2014-02-12 15:44

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如果所有产品公差都是±0.5的话,建议监控公差的变异。SPC中录入产品实际特性测量值与标准值的差值。

2014-02-12 15:32

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我们公司曾经有过这个组织结构,我们叫制造中心

2014-02-12 15:27

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制程异常的管理部门应该将异常现象分类,然后成立N个专项,要求制程异常处理部门按专项去解决,我觉得这样是可行的。要不然那么多的CAR,每个都回复的话那不用做别的工作了。

2014-02-12 15:25

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你是几级供应商?有供应商代码的。汽车产品供应商的代码是可以看出来的。还有你可以列举,你的汽车整厂(汽配厂)客户群。这样就行了。

2014-01-21 15:20

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楼主,你好,标准中非常的明确:只要是控制计划中提及的产品特性和过程特性均需要进行分析。所以,你应该知道答案了!

2014-01-21 15:14

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我觉得责任不一定在于那名员工,因为第一他不一定明确作业规范的要求,第二:工序的基层管理者看不到吗?班长对这种情况不管理吗?所以,我认为,你应该去找他的班长,要他的班长知道这样的问题是作为班长的失职。是要负责任的。并且和班长明确一下再次发生的话如何处理,然后你就...

2014-01-21 14:02

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适应中小企业的质量提升术:快速现场改善,可以发送给我一份吗?我无法下载。万分感谢,我的mail:feiican_zzh@163.com

2013-09-22 11:38

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一句话:主观能动性! 1.主观能动性的内容:如何保证产品出货质量! [list=1] [*]主观能动性的前提:工作态度的保证、产品质量信息的积累、检验方法的确认、抽样方案的确定、可靠性验证的执行。 [/*] [*]主观能动性的精髓:管人。你管好生产的人就管...

2013-09-11 13:27

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关于COG产品外电极腐蚀的问题,你可以看一下我给你的资料

2013-09-05 15:39

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抽样批量如何处理需要根据抽检发现的不良现象决定。如果是简单的外观缺陷(点状或现状缺陷)则可以参考以下流程: 第一:不合格品是肯定不能放回批量中的,如果按照AQL可以接收的话,那么抽样过程中发现的不良品扣除,随同提起的进料异常单一起提供给SQE,以方便SQE反...

2013-09-05 14:44

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生产自检是必须要执行的,不能只靠品保来抽检,这样会给生产人员带来惰性和依赖性,从而失去自主性。相反我觉得品保应该在这方面加强。不能单靠抽检,应该多在对生产自检的执行情况的监控方面增加精力。从管官品逐渐向管人方面发展。这样有利于实现全员质量观念。

2013-05-02 10:26

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同意楼上的说法---大家都发现了问题后,身为检验科为了掩盖自己的失误,居然同意不予深究,这样的职业操守是对品质工作的侮辱。老板应该要有公平合理的处理结果。

2012-12-08 10:39

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大家互相学习,共同进步!

2012-07-31 22:03

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我看楼主针对这个问题的主要对策是检验。 我的建议:1.请第一时间给客户一个回复,对出货不良给客户带来的麻烦表示歉意,同时尽最大努力来向客户证明贵司可以做的更好 2.找出不良产生的原因,检验是不能彻底解决问题的,只有不生产不良品才能真正保...

2012-07-31 22:13

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日本公司的管理水平确实很高,我司跟日本客户合作以后,自身有很大成都的提升。继续学习吧

2012-07-31 21:56

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楼主所说的检验是指什么检验?PQC?OQC?IQC?

2012-03-02 15:58

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同意楼上说法,不过个人觉得检验人员编制标准不太适合,产品标准制定的一个重要依据是客户要求,其次是工艺能力,检验人员能完全掌握产品的客户信息吗?检验人员能完全了解公司内生产过程的工艺能力吗?

2012-03-02 16:02

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平时要多跟供应商沟通,建立良好的关系,最理想的是像朋友一样,这样工作起来会比较容易。还有沟通技巧也是很重要,在于供应商沟通的过程中语言的利用要恰到好处。

2012-03-03 09:19

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从LZ的帖子中可以看出,LZ 的疑惑在于如何防止人员检验漏检是吧,这个问题也同样困扰着我,我相信很多靠人工检验的公司都会面临这样的问题,首先我觉得应该找出不良产生的根本原因和员工漏检的原因,然后分别制定相应的对策,这样会好些,同时生产部的内部考核制度也要做相应...

2011-07-10 15:53

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理论方面请指导,就是不知道学习什么样的理论资料啊

2010-10-22 08:45

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收索一下,先谢谢了

2010-10-22 09:50

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