顾客满意(UID:410991) 新手上路

[list] [*]CPK Sigma水平 缺陷品概率 每百万合格数[/*] [/list]-0.5 0 1 1000000 -0.42 0.25 0.9344 934409.3832 -0.33 0.5 0.8641 864094.878 -0.25 0.7...

2014-11-09 13:32

玩大了，你作控制图的方法错了，楼上的差不多，（我也懒得画了，呵呵）。说了那么多白说了，不好意思。

2013-04-14 13:39

数据在公差内不代表数据排列呈正态分布。计算CPK过程必须判稳，数值超出公差的剔除，重新绘控制图，判稳后计算PPK。

2013-04-14 13:31

过程没判稳，不能计算CPK。

2013-04-14 13:18

控制图上下限基本上和给定的上下限不同的，中心值也不同。因为不同才会出现CPK。控制图的上下限是根据所检数据计算出来的。我看了你楼上画的图，应该差不多。没那么厉害，皮毛吧，希望能抛砖引玉，别介意啊，呵呵

2013-04-14 19:33

两台设备生产的产品放在一起做控制图不起作用的

2013-04-06 22:57

还有其他食品行业的吗？都出来晒晒吧，看我们还有多少东西可以吃。

2013-02-05 19:17

跨国企业的身体，还停留在国企管理的思维，不衰才怪。

2013-01-27 21:00

赶紧走吧，对了，先把工作找好，呵呵

2013-01-05 20:14

老板不重视吧，呵呵

2013-01-06 18:19

就一句，你现在已经和所有人对立了，老总肯定是站在你对方的。自己掂量吧，呵呵

2013-01-05 20:12

要到年了，怎么火气都这么大啊。看来积怨很深啊，呵呵

2013-01-05 20:08

我认为郭追更能体现预防的效果。而松一直在忙着纠错。研究人性善恶来预防太理想化了，简直是天方夜谭，呵呵

2013-01-05 20:20

首先不要人为地把生产和质量划定为对立面。质量部门应该协助生产部门保证产品质量。其次，遇到这种情况，可根据体系要求，不合格品放行须有相关人员签字，相信他们还是愿意签的，因为外观不良到底对性能影响多少，他们应该也很清楚。相信他们也不会做个废品出厂。这样不至于双方闹...

2012-12-19 19:53

难怪啊，呵呵。。。。。。。。。。。

2012-11-21 23:08

合格不合格都要有记录。

2012-09-21 11:47

我认为是8.5 ，正确答案呢？

2012-09-10 17:22

不相信培训了，相信自学。有正规考试的，价钱好像都不太贵。

2012-09-10 17:24

这是个长远的话题，日本注重质量也不是一朝一夕的事。中国企业注重质量还要经过一番阵痛，还要靠中国的质量人去撑、去熬。

2012-09-10 17:21

合格证是必须要做的，而且包含的信息都有要求的。

2012-09-08 14:50

都没敢考，怕达不到20实习时间。

2012-09-05 21:18

是为标准化作业而订的。有些事情都知道如何做了，找到了最佳的作业顺序，标准化以后，凡是类似的事情就直接按流程执行就好了。还有，论坛上请各位能文明发言，有意见自己找地方解决去。但别在这里撕破脸，请各位自重。谢了

2012-09-05 21:28

管理是门学问，道理都会讲，关键是怎么做到所讲的。

2012-09-08 14:47

说实在的，有多少公司是按体系走的？一面讲质量，一面压成本，还要保证交期。书本上都是理想化的，理论也是理想化的，现状才是实在的。看看自己公司的产品吧，脸红吗？

2012-09-05 21:15

那你是怎么想的呢？这种事应该很多人都碰到过吧。

2012-08-21 22:27

执行力，说出来是很容易的事，做起来的话，呵呵

2012-08-21 22:29