魏苏

魏苏(UID:590882) 新手上路

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作黑带都会遇到这种问题,因为冠军不一定是个内行。这样的课题主要是数据收集有点困难,要是历史的数据比较全的话可以作作,分析一下历史数据制定消耗定额就可以控制住了。

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强烈抗议楼主的措词,在这个论坛上的人都希望能学点东西是正常的,大家都有自己的判断标准能学和不能学的有自己的判断。就是看到一些不是很贴切的观点也用不着作人身攻击阿!如果你认为自己很厉害或是就是厉害的不行了可以用别的方式表达出来。 强烈要求版主删掉此贴!!!!

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这也能做为参考阿?还有人加分,有很多地方不是很“正确”看的朋友要选择性的看不要受误导。

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我是江西新余的,现在在大连 Yongai_zhang#hotmail.com

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要是问CPK的话是不是就是要短期能力还有长短期之分吗?(可能有些地方cpk是长期数据)

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是啊,你这些问题都可以通过谈判和换供应商就可以解决啊还用的着成立一个专案啊?

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If you need to use destructive testing, you must be able to assume that all parts within a single batch are identical enough to cl...

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这也可以用2K来做啊!只是水平的选择要根据实际工艺情况而定,如果是新工艺的话麻烦一点如果有一定的经验了选水平就应该很容易。但有一条一定要选带中心点的试验。

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感觉是在套6s的方法,把问题复杂了,本来一个图就能解决的问题还用上的DOE分析。

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可以的话也给我发一份 Yongai_zhang#hotmail.com 谢谢!

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建议你找一个好一点的课题,带着课题一起学效果要好很多。有很多工具和理论没有在实际问题中运用的话可能会比较枯燥和理解不透。

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给你一个建议,你可以组织一个team开个脑力风暴对于你这两问题应该都可以解决的很好,当然如果可以结合一下C&E矩阵可能效果更好。要想从这里得到太直接的方法不是很现实。各个公司都有自己的具体情况很难碰到正好适用的还是想办法从公司内部发掘。

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我们公司原来也经常出现大错part no 和产品描述的情况,后来找了几个人研究了一个比较好的方法不知道是不是合适: 我们方法是在生产计划下计划时就把part no输进我们的生产管理系统并同时于公司的产品描述相链接,销售部会把产品描述输进电脑系统如果两个...

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一般要求中不会对产品底标准偏差提出要求的,对于一个过程大家关心的是你的能力,如果要求的上下限跨度为10000的话你的标准偏差就是1000也还可以满足要求。如果你的产品质量是一定的而且只有一个值的话可能有要求标准偏差小于多少的,可又有一个问题了太小也不一定是好事...

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不管咋说不要人身攻击,也太没风度了,LZ的意思肯定只是一个大概的样品尺寸或者是就是一个临界的可信不会要这么认真吧?

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案例一般都是保密的(公司要求),很少有可以提供给你的,交流可以。

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咋还有不太明白呢,我好像说的挺清楚了。求各位把自己公司的名字借我看看吧?

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现在你们公司没有激励体系吗?有的话叫什么名字啊?我准备用CA(Celebrating Achievements)感觉不是很好。

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对于全球的公司这方面要求比较高,而且包含的内容很多各个方面的,我们是专门找咨询公司做的一个体系来提高员工的满意度。他们提供的一个名字我觉得不是很好就在这里求助一下。

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就是想给公司的奖励体系取个名字。

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关于是ppk还是cpk主要是看你的数据是长期还是短期的,对于上一道工序的不合格品可以到下一道工序可以补救的产品,这种情况建议把上一道工序的指标放宽。这都是个人观点。

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应该主要是你想给谁看,要是给客户看用客户指标好,不能让客户知道你可以用更严的指标线。要是内部分析,那就要用内控指标,反映实际情况。

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一看就是个刚接触six sigma的,问了个看不懂的问题,six sigma是个体系问题不是说你的那一个工序或者是部门要不要做的问题。

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对于SPC地上下限地计算有两种方法,一种是用极差一般是刚开始建立控制体系时数据不够多无法算出标准偏差地情况,一种是用你上面说地方法用加减3个标准偏差地方法。具体公司你可以上网查一下。

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其实你的这种疑惑在培训GB的时候都会出现,对于第一project老师还是希望大家多用用工具,不要有抵触情绪很多东西不自己用一下很快就忘了。 要不是培训课题的话就可以自己把握了,没有什么一定的模式,工具是为了让你的工作更简单而不是增加你的负担。作为project...

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