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snake77(UID:10675) 新手上路

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正解。。。。。。。。。。。。。。

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这个可以把它纳入公司程序文件的培训文件中,规定相应的资格和认定批准人,然后制作统一的资格认定证(与检查员资格等通用的那种),并制作一份相应的资格人员清单便可以了。。。

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只接触过整机打耐压,零部件没接触过,不好意思。

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个人认为可针对重点工序进行审核,主要确认各工序对标准的执行及其它们的输入输出上是否有问题。

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正解。。。。。。。。。。。。。。

2009-05-26 11:48

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这个可以把它纳入公司程序文件的培训文件中,规定相应的资格和认定批准人,然后制作统一的资格认定证(与检查员资格等通用的那种),并制作一份相应的资格人员清单便可以了。。。

2009-05-22 15:03

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只接触过整机打耐压,零部件没接触过,不好意思。

2009-05-17 17:45

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个人认为可针对重点工序进行审核,主要确认各工序对标准的执行及其它们的输入输出上是否有问题。

2009-05-23 10:12

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现在你要申请CDA帐户,以后登录只要用这个帐户名就可以了。

2009-05-14 15:00

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网址是:http://my.home1.ul.com/portal/page/portal/MYHOME/MYHOME_MAIN

2009-05-14 15:03

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进去点击:My Follow-Up Service Information这个栏目,然后点击My Inspection Reports栏目,再点击Inspection Report Manufacturer栏目,就可以看到历次UL工场检查的报告!

2009-05-14 15:09

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哈哈,客气啥,举手之劳而已。

2009-05-17 17:40

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you're welcome!:loveliness:

2009-05-15 15:02

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这个公司可以自己规定检测频率,我们是自己内部测的。

2009-05-14 10:02

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是不是指独立的质量部门啊,因为有的公司质量检查人员是归属于生产部门的。

2009-05-12 15:03

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完全同意以上各位的观点,体系要有效果是靠人做出来的,不能仅停留在做表面文章上,而这恰恰取决于公司领导层对体系的认知和重视程度!

2009-05-12 11:52

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嘿嘿,直接问本田要嘛~~~~~

2009-05-11 14:59

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个人认为应有个前提:质量部门的权威不容挑战! 可以先在现场作一个规定,区分质量问题的大小轻重后,严格按这个规定来执行就可以了!当然,这还要生产部门共同来配合才行,不然只会是质量部门自导自演的独角戏而已,不可能真正提高产品质量!

2009-05-11 12:00

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怎么下载不了了啊?????:dizzy:

2009-05-11 15:04

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LZ兄弟,这是最快捷而且最权威的方式(下次他们就是这样查的),比上网问其他人来的有用哦!

2009-05-14 09:58

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对的,要把重点放在与生产相关的有毒有害化学品上!

2009-05-08 14:59

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跟CCC差不多,主要还是查产品一致性~

2009-05-06 11:52

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事先准备好所有申请的节能认证证书和节能测试报告,根据报告对部件清单进行核对,没问题的话基本就OK了!

2009-05-11 11:48

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不会是Circling Box的吧???哈哈

2009-05-06 10:03

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直接打电话给CQC认证中心问一下嘛~

2009-04-27 15:03

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像你这种情况是要经过认证的,因为有INLET,如果另一头是与一次线束直连的话就不用认证了。仅供参考~

2009-05-11 10:02

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过程的识别最好叫各部门自己提交,你不可能清楚每个过程的~

2009-04-24 11:59

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个人认为先要搞清楚各过程的输入输出的问题,然后把它们串起来,当然做的时候尽量考虑的全面一点。

2009-04-24 11:55

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LZ公司好多环节都没有管控,有些还是最基本的,建议按ISO9000体系重新规范一下!

2009-04-21 23:05

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个人认为就像理论和实践的关系~~

2009-04-17 15:04

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