E13(UID:125478) 初级会员

上面的都说抽样有风险，我想说的是抽样的风险还是比较低的，大部分情况抽样能够代表实际的质量水平。 抽样都是基于允许一定的不合格比率而定的，那么在生产线发现不合格是正常的，如果超出AQL的不良比率就是不正常了。 公司如果不允许发现一个来料不良，那就只能全检了。

2013-04-24 17:01

不同批次全检结果得知的不良品数量是12-36，现场QC说比例太低每批抽20个不能抽到，因此想计算一下抽查20个，能抽到一个不良品的比率到底是多少:D

2012-12-07 13:48

压力容器上的仪表国家强制要检验的.

2007-11-15 13:38

看看兄弟们的老板, 对比我们的老板, 我不知怎么评价我们的老板: 他比我们任何人更重视体系, 更关心质量!

2009-11-26 08:22

从楼主的提问来看,说明您对抽样的原理还不够理解, 不同的抽样方案对供需双方有不同的风险,要综合考虑抽样成本与生产能力、可承担的风险来选择相应的抽样方案，与抽样标准没有多大关系，当然，我们总会使用最新版的标准。

2009-09-19 09:27

工程部人员不懂抽样知识，你需要去培训他们。

2009-06-13 11:49

抽样数量都错了，还谈什么呢？ A类缺陷应该抽样125个，抽80个不对。

2009-06-13 11:43

用excel计算比查表方便，而且更准确！:)

2008-12-27 10:55

标识管理有很大的问题，最主要的是检讨一下用那些不合格品生产出的成品

2008-12-26 15:21

LZ生产什么产品？ 我们客户也有这个要求，Target Z<=0.5，主要目的：1、控制成本　2、减少与目标值的偏移。 为了避免LZ所提到的问题，有两个计算条件： 1、Cr>0.45时，Target Z=(X bar-Target)/Stan...

2008-12-31 14:59

你算错了吧？　　　　　　　　　　　　　　　　　　

2008-12-19 12:11

你要得到老板的支持。老板重视，其他人才会重视。

2008-12-06 09:10

好帖，收藏了。谢谢楼主。:P :P :P :P

2008-11-25 15:31

楼主：2内没有i)啊，你注意看下；号。

2008-11-25 15:40

第十六条规定：“对产品质量长期稳定、市场占有率高、企业标准达到或严于国家有关标准的，以及国家或省、自治区、直辖市质量技术监督部门连续三次以上抽查合格的产品，可确定为免检产品”。 看上面关于免检的认定，真是儿戏，抽查三次合格就能免检了，真是无语了..........

2008-09-17 09:09

要建立一个有效期监控系统，用excel建立就可以了。

2008-06-19 07:53

表格是属于SOP的一部分，如果做不到评审，至少也要由负责体系的人批准。主要目的是看看表格更改时有没有相关联的文件需要修改？

2008-06-06 07:54

你做得很对，勇于承担责任，也为公司利益着想。 有问题的是你们公司的管理系统还不完善，这种问题确实需要研发或技术部门确认，同时分析是修改标准还是更改工艺？

2008-06-05 11:52

文件如果在未确认前没有生效，不作为不符合项。 文件如果你老大没批就生效了，对照你们的SOP看不符合哪一条。如果你明知老大没签字不能生效，你还是让它生效了，原因是：你没有正确执行SOP的要求，需请你老大K你一顿；如果你不知道老大没签字不能生效，那是你老大没...

2008-06-05 16:18

关键的合格率竟然比次要的还低，楼主应该好好整整工艺了，不正常啊。

2008-06-05 16:05

说句不客气的话，楼主水平太差了，动不动就生气，动不动就逃避，配不上24万的年薪。

2008-05-26 11:52

不用多说，不合理。 制定规定的人不懂质量，需要培训一下咯。

2008-05-22 17:46

很好的总结。加分支持!:P :P :P

2008-05-22 17:49

申请帐号：Arhat thank you.

2008-05-22 11:48

罚款是承认自己的无能，没有其他办法管理。 处罚之前，请先确认清楚你认为培训过的东西，员工真正知道了吗？

2008-04-23 14:35

情大于法，当然不合理了。管理者代表心太狠了。

2008-03-15 08:06