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你的公差范围是+-0.3，相对于你这个设备的加工精度来说有点过大了，所以CMK计算出来应该也会比较的大。p值1%是指p值等于0.01吗？那说明数值不符合正太分布了。 CMK计算最好取连续时间内同一操作人员及设备加工的50个零件数据，尽量减少其他因素的影响。
2025-06-20 10:53
走设计变更流程啊。升级换代的改动需要放在整个产品上进行完整评估才知道对产品是好还是坏。
2025-06-19 17:36
大方向讲的话，计量器具属于检验设备的一种，会产生数值出来的（包括测量数值或者GO-NOgo不良计数等）。检验设备更宽泛一些，比如AOI这些做产品判定的设备也算。
2025-06-19 17:31
个人理解，仅供参考： 1. 有点吹毛求疵了，不过可以加个清单说明，比如借鉴某个原来设计，使用某个设计方案解决什么之类的。 2. 年度客户满意度调查表加入客诉问题跟踪反馈意见栏，如果已经有，把这部分给他们看应该就可以了。感觉不需要专门做个。 3. 可能评审老师没...
2025-06-19 17:19
你所说的数字化是指帮工厂建立整个的质量监控统计方面系统和文件吗？项目主要集中哪些地方啊？
2025-06-19 13:59
FTA主要是特定问题的分析方式，以求找到所有引起问题的可能原因，从而找出根本原因进行改善。这偏向于一个特定工具，即使在运用FMEA的时候也可以使用这个FTA工具尽可能找全某个失效模式的所有可能原因。 FMEA是一个全面的工具，不针对单个问题，从最新的7步法就能...
2025-06-19 13:55
个人认为直通率跟包括不包括中途返修的没关系，因为直通率算个是每个工序合格率的乘积。如果要把返修品放入下一个道工序就必须保证返修品返修结果和其他合格品一样完美的，不会对后续工序合格率有影响。不然不建议放进去做统计。建议你可以流到下一个工序，但是统计的时候不计入返...
2021-05-22 13:56
简单点说，比如射箭，cpk指的是你射箭有99%会射中8,9,10环的能力把握有多大。SPC则是统计你射箭中几次射箭的平均位置是否有趋势或者已经偏离了8,9,10环，及时的分析并改正你射箭系统（人疲劳？某一部件出问题了？等）的异常。所以考核你的人看重你的cpk，...
2021-05-22 11:28
你了解下DFMEA就不会这么说了。不是所有的质量管控在设计都能防止到，所以才有需要从过程中进行控制和检测的必要。
2021-05-04 17:09
酒精和溶剂算化学品，这个如果合规的话，需要文件支持日常使用和管理。
2019-03-27 13:07
先做偏倚和线性，确认量治具是否满足测试要求。然后测试GR&R确认整个测量系统是否适合此测试项目。稳定性需要一定时间内的数值抽样，确认测量系统长时间内的存在变化是否可接受，所以一般是最后做的。
2019-03-19 16:59
这个重要性都是相对来说的，相对于检查的下一道工序，上一道工序检查都很重要。 比如对于客户来说，他认为出货检对他最重要。
2019-03-12 15:38
前面有帖子问过类似的问题，这个倒推：cpk的计算公式cp=T/6sigma, 1.33=T/6sigma, 4/3=T/6sigma。 所以你的控制线要做到 3/4 T，即+/-0.0375
2019-03-12 10:19
你这个是需要往两个方向分析： 1. 不良品怎么会流出？从抽样频次，抽样水准定义等方面，进行5why分析找根源，看是否需要改善寻找更合理的抽样方案，从而杜绝不良品的流出。 2. 为什么会产生不良品？从整个制造过程分析（从设计到出货，从原材料到成品），从而杜绝不良...
2019-03-11 11:24
测量精度不够，辨别力不够，用精确到小数点后4位的量具试试。
2019-03-11 10:56
倒推：cpk的计算公式cp=T/6sigma, 1.33=T/6sigma, 4/3=T/6sigma。 所以你的控制线要做到 3/4 T，即+/-0.0225
2019-03-01 12:50
这个是其中一个风险，当然需要评估。这个可以用防呆的方式在生产端解决。比如每个框里只有1个套，不能拿多的风险。放置套的步骤放在包装前，这样不会出现前端被人重复放入的风险。等等。
2019-02-27 13:12
把失效的模式列出来，根据可能导致的不同结果定义为：严重，一般，较小等级别，然后根据定义的级别对应设定AQL值进行管控，比如导致严重后设定AQL为0.15或更高的类似方式。
2019-02-20 09:08
一般面试的会根据需要面试的职位的职责以及工作内容，还有就是你自己以前的工作经历做针对性的提问。 所以你需要根据面试职位要求做一些针对性的准备，同时对以前的工作经历说明做一些准备，特别以前工作中做出什么突出成绩的东西，首先也自己整理下。
2019-02-18 09:20
不需要，你后面定义了是（0，1），也就是0收1退啊，发现不良直接退货处理不用再检余下的了，因为没意义了。
2019-02-14 17:17
1. 首先了解公司对于质量部的定位，职责是什么，然后根据这些定义质量部的人员架构，组织招人或者内部组建团队，并相应制定培训计划等 2. 根据职责确认质量部需要的一些设备或者仪器等的准备，制定采购计划等 3. 准备质量部以及质量运行所需要的基本文件系统，（人员到...
2019-02-13 11:27
其实行业没有太明显的好坏之分，除非一些夕阳产业，主要还是看对应的企业是否有足够的竞争力，对应的企业好坏对于职业选择更重要。就比如我做质量10多年，原来做过电子行业、汽车行业，现在在医疗行业，以前都是在外企现在转到一个私企，整个企业氛围以及公司上下对质量的理解都...
2019-02-13 10:08
这个可能跟公司的不同发展阶段有关吧，你们公司现在是发展比较快，现在更多的是优先满足客户的订单要求，故对于产品的质量要求并不是第一位的，所以只要能有人进行日常的质量维护以及基本问题解决就可以。 当公司发展再发展下去，客户要求以及发展出现瓶颈或者自身发展需要（成本...
2019-02-12 11:08
若是你直接发现的，工作态度问题，责任心这个是做质量的基本要求，建议直接开除。 若不是自己发现的，调查清楚再做处理。
2019-02-12 10:12
首先制定各岗位的职责，并设定考核的KPI（需要定义出奖惩要求），做好检查标识便于追溯，因为跟产线走的都是全检的，故后面出现问题回溯还是比较容易的。 然后评估这个异常具体后果如何？为什么现场品控敢直接偷偷放掉？-----奖惩不够？风险不大？---根据调查结果进行...
2019-02-12 10:06
有一种说法叫三层培训，人力资源的公司层面培训，部门要求的部门内培训（部门过程程序文件记录等），岗位要求的培训（上岗前培训）。所以这3层按照这个进行具体分工。人力资源负责公司层面的，自己部门负责后面这两层的培训，但是人力资源需要统计和监管各部门的培训计划以及结果
2019-01-31 13:58
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