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从生产的稳定性和标准化来讲，生产工序是不允许返工和维修的，会破坏产线的节拍。比如一条产线有5个工位，周期时间为30s，如果第三个工位有返工，需要5s，那返工时就会造成前道产品积压、后道等待，最终破坏整体产线的平衡。在线外返工和维修是为了维持标准化的波动隔离工作...

我想我没有把这个问题表述清楚影响了大家对这个问题的理解。抱歉！我们知道世界上没有绝对有效的方法和工具，每一种工具或方法都有它的局限性。供应商审核也是一种工具，而且还是一种比较有效的工具，但是这种工具的局限性和缺点是什么？ ----------------...

我假定你的每一个成品都是有序列号（如果没有，那要有）对于大部分的批次管理就很容易： 1，假设在装配时批次A第一次使用，跟踪第一个部件的使用过程，直到成品，并记录他的序列号。 2，对于批次A的最后一个部件也做同样的事情，并记录最后使用A的产品序列号。 3，...

所有的检验是依据批量来检验，你可以合理的划分批量大小。如果这样的事情是偶尔出现，建议你用如下方法： 1，前1200个为一批，检验量为20； 2，最后80个为一批，检验量为5个。如果这样的事情是常态，你把1200个分成一个批，会有较大的风险。因为你要...

做样件时要全尺寸，在大规模生产时，对关键尺寸进行控制，如孔，可用通止规。缝隙用量块。供应商每个模具生产2000件（依据历史数据判断数量）要求提供全尺寸测量报告。从生产线收集产品的不良状况，来调整关键尺寸项目。用数据和老板来谈测量的意义

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