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夹具的设计问题应体现在DFMEA里面

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人到中年得失看淡,实现价值就是要干。

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来料合格率、一次合格率也考核你们,那岂不是检出越多的不良品质部的绩效越低?

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建立供应商评分机制的目的是什么?实际上达到了吗?扣分是方法、是手段不是目的,不能以“我已经扣分了”代替供应商质量改善甚至供应商管理。

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质量不良成本分摊是手段不是目的,如果出了质量问题时关注点没有放在寻找原因、改善问题上而是聚焦在由谁分摊、分摊多少上,就有点舍本逐末的嫌疑了。 建议检讨下质量问题反复出现的原因、问题改善过程中出现的障碍及其原因等;只靠处罚或只关注处罚手段,是难以解决质量问题的。

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夹具的设计问题应体现在DFMEA里面

2021-01-04 16:44

1

人到中年得失看淡,实现价值就是要干。

2020-12-14 15:49

9

来料合格率、一次合格率也考核你们,那岂不是检出越多的不良品质部的绩效越低?

2020-06-09 09:41

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建立供应商评分机制的目的是什么?实际上达到了吗?扣分是方法、是手段不是目的,不能以“我已经扣分了”代替供应商质量改善甚至供应商管理。

2020-04-01 09:55

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质量不良成本分摊是手段不是目的,如果出了质量问题时关注点没有放在寻找原因、改善问题上而是聚焦在由谁分摊、分摊多少上,就有点舍本逐末的嫌疑了。 建议检讨下质量问题反复出现的原因、问题改善过程中出现的障碍及其原因等;只靠处罚或只关注处罚手段,是难以解决质量问题的。

2019-11-13 10:14

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关键工序和特殊工序的定义说明的这些工序的重要性和特殊性,既然识别出来了是应当制定控制计划(例如某项工作被识别为重要危险源/不可接受风险,然后没有制定管理方案和应急预案,道理差不多);需要谨慎的是特殊工序,既要保证风险可控、又要注意管控成本。

2019-08-03 10:35

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在体系管理工作中谈增值是别有用心的伪命题: 1、它预设了精益生产中不直接增值就是无意义的工作,偷换了制造过程与管理过程的概念——把制造过程的增值扩大到管理过程,实际上绝大部分管理过程是不直接增值的:那么精益生产为何不囔囔把财务部门、采购部门、设计部门等等这些都...

2019-08-01 08:54

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有没有质量委员会的架构、运作等资料共享?

2019-07-31 10:04

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可参照IEC/ISO31010 

2019-07-29 08:58

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个人意见:     受控标识、分发编号等一般以用途作为主识别要素:记录性表格、电子资料打印件,如果仅作为“记录”——比如内外审时打印出来供审核员审核等不需要;如果作为“文件”或“文件的一部分”——比如某个事故调查报告/总结,需要印发或下发给相关部门/个人,这个...

2019-07-29 08:52

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首先应该明确的是公司对质量战略的定位和策略,在此基础上才能明确品质经理的岗位技能需求和管理能力要求。脱离公司实际谈某个岗位的要求或评价规则,都是空中楼阁。

2019-07-16 09:10

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质量包括了客户的消费体验;产品本身的技术指标只是质量的一小部分

2019-07-15 17:31

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盖章不是目的是手段,目标是做到有效防止非受控文件的误用

2019-06-25 10:17

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2018年集团生产系统改革试行阿米巴,取消了质管经理(制程质控员划归生产,材料、成品检验划归集团检验中心),接着开始各种压缩质量人员(制程质控班长几乎都被挤走,质控员直接归生产班长的;检验中心减员2/3,工作量反而增加60%——设备配件等入库检验也划过来了) ...

2019-06-17 11:31

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仅供参考

2019-02-18 08:12

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1、各种体系标准本身就只是众多管理工具中的几种,工具用的效果不好就全赖工具不良有失偏颇。 2、举个不恰当的说法,考60分可以获得体系证书,考90分也是同样的体系证书;当期望考80分才能通过时,不能只怪为什么那些考60分也能通过,更应该反思为什么自己没考到80分...

2018-11-29 16:00

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重要危险源的数量根据每家公司实际情况可能有所不同,但是有40+的话一般都是高危行业...... 建议楼主详细审核下危险源评分方法,减少不必要的数量。 另:    重要危险源如果证明已经得到有效管控,不一定要做管理方案。

2018-10-23 08:18

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两三个小应用角度: 1、产品设计时如何考虑使用更多的通用(标准化)零部件,节约使用包装材料。 2、设计、生产过程中如何减少边角废料、降低能耗/水耗... 3、产品停产前如何减少库存材料的浪费。

2018-10-23 08:14

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知识的界定、收集、分类、管理、传播、保密制度......涉及内容及部门太多,尤其对一个多品类大集团来说。一直在脑中画框框还没法子形成文字,如果有较成体系的知识管理案例,还望不吝分享。

2018-10-23 08:03

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作为供应商来管理也是可以的

2018-10-15 15:14

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除非工艺、管理规定的制定者具有丰富的经验,否则文件化的规定一般都会滞后于问题的发生。像这种现行文件没有明确规定但确实可能产生不良影响的事件,可从风险评估的思维和方法出发。 只有文件规定了才要做或者说文件规定应该覆盖所有的情况,这样的思维方式太僵化,可以更多地从...

2018-09-17 11:26

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GB:国家强制性标准,对纳入该标准范畴的产品有强制“管辖”作用——需满足标准列出的必须符合的那些要求; GB/T:国家推荐性标准,如产品标注上宣称符合该标准,则需满足标准列出的必须符合的那些要求(言下之意如不标称符合该标准,则该标准无强制性“管辖”权)

2018-09-10 14:34

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可以标准化的工作逐步被机器取代,是进步的必然。作为劳动者,怎样使自己具有机器难以取代的工作能力是需要一辈子不断学习的过程。 我们或许可以回想一下:20年前、10年前甚至5年前,有几个人可以预想到社会可以发展到现在这种情况? 那么,我们也许要问问自己,5年后、1...

2018-08-20 14:57

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新版体系要求更加灵活,可以结合现在的实际工作,以点带面或先建立框架等方式都可以,选择的关键是要能在短期内带来实效又不给其他部门和人员增加过多工作量,这样容易得到支持(要是你能摸清老板的喜好那更好)

2018-08-17 11:01

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