sanjor(UID:170763) 新手上路

本帖最后由 sanjor 于 2009-11-27 11:14 编辑 首先要明确：前工序能力小于后工序，你们是怎么维持正常持续的运营生产的？如果这块已经解决了，比如通过加班/比后工序多一班次运营，保证了正常连续的运营生产，那么拉动一点问题也没有！重点在于...

2009-11-27 11:12

理是理，事非事。 但凡用语言去咀嚼的，再加上所谓中庸，很大一部分都会流于悲观。 只要有人的地方，都会有政治，这一点不可回避，但是，投身于精益推广的人，至少要有清晰的头脑和逻辑，并且精益也是一直致力于解决人的因素，不是吗？忧患意识固然重要，但切不可杞人忧天。...

2009-10-21 11:36

要分析一下为什么包装物占地面积大？ 1、低成本大批量采购导致库存多？ 2、部分滞销产品包装物积压？ 3、产品型号多而杂？ 4、。。。 从精益的角度，八大浪费之首是库存，所以，降低库存是方向。具体如何做，要找到问题的根本所在。。。

2009-11-04 15:24

VSM只是帮助呈现问题，或者说是一种让大家对问题认识达成共识的一个平台。通过绘制当前VSM，识别出问题，利用5W分析根本原因所在，然后再运用Lean/IE的工具方法去改善。就看你识别出什么问题，分析出原因，针对性的使用就好，没有固定可言。

2009-07-16 14:28

这样的说法，无异于说开汽车会出车祸，从而得出结论汽车不是好东西一样。 精益不是万能，也不是公司运营的全部，更不会对公司命运起决定性作用，但是企业的目的是什么？利润！跟利润对立的是什么？成本！精益理念，只是从价值的角度去节省成本，为的是在同等的竞争环境下，使得...

2009-06-16 14:38

就楼主的情况，先做看板拉动未尝不可，不过首先要了解和理解看板拉动有几种形式。 生产计划不稳定，均衡生产也很难，实施生产看板拉动很困难，但是至少可以实施取料看板拉动。。。 单纯针对取料做拉动，可降低线边物料库存，在工半成品则无能为力了。。。 其实，如上...

2009-05-29 13:46

其实做精益生产，没有所谓的先提条件的。 在同等现状下，传统生产和精益生产可能都会面临不可回避的问题和困难，既然这些问题和困难都不可回避，现阶段不必为这伤神气馁，更不能以此下结论不适合做精益生产，精益生产的范围很广，找现阶段可行的去立项目，去实施。。。

2009-05-29 13:53

看LZ的图片，是不是想用位置上的划线标识做拉动信号触发？

2009-05-20 08:39

呵呵，不用在这个字眼上苦恼。。。 所谓的单件流，与零库存一个概念，是一种终极目标，能实现单件流的话，拉动也就不需要了。这种目标或许也只是一种奢望，正如有人说，零库存可以说是一种奢望，也可以说是一个噩梦。。。 可实现并可持续改善的是连续流，如果能把连续流...

2009-05-19 14:45

结果出了什么问题，说出来参考参考啊。。。 其实混线生产，换型不可避免，但是换型时间的长短不同，另外在考虑TT是否相同其结果就差异很大了。 如果产品族相近，节拍相同，换型基本就在作业方法以及辅助工具的改变，认识到频繁换型给前工序带来的好处，就完全可以接受...

2009-05-20 13:10

呵呵，不用在这个字眼上苦恼。。。 所谓的单件流，与零库存一个概念，是一种终极目标，能实现单件流的话，拉动也就不需要了。这种目标或许也只是一种奢望，正如有人说，零库存可以说是一种奢望，也可以说是一个噩梦。。。 可实现并可持续改善的是连续流，如果能把连续流...

2009-05-19 14:45

呵呵，我以为是从操作内容上有需求 这样的话，就没必要在椅子上下功夫，轻便可活动的座椅就好了，不愿意做就放在工作台/或其他顺手的地方（当然要定位）。 另外，一般情况下，要么坐，要么站，有的站有的坐，在管理和心理因素上会有负面影响。日本人对这方面有过研究：...

2009-05-15 13:33

[b] http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2764075&ptid=215812 _BUKD_ [/b] 先问一下，为什么要设计这样的工作椅？解决/改善什么方面的问题？

2009-05-15 13:12

你的考虑还是比较周全的，不过实际意义能有多大，有待商榷。 我们公司，很多的小型冲压机床，都是使用脚踏开关，都是站着很方便操作的，如果站着不方便操作，重点考虑一下脚踏开关的方便性改善，你说是吗？ 另外，做着操作有个局限性，操作工的活动范围很受限，一些拿取...

2009-05-15 16:54

非要这种两用的椅子，折叠椅是不是可以考虑一下？ 根据操作空间的需求和布局，固定椅子，手一掰椅面平放做下去，人站起来的时候，椅面自动折叠（弹簧回拉）成垂直状，可当靠背用，站着操作时也就有地方依靠了。。。

2009-05-16 12:38

“复杂的事情简单化，简单的事情复杂化”也许精益生产可以用这两句看似矛盾的话来概括 其实，精益生产最难的还是在人的因素层面上，上到管理者，下到现场工人，部门与部门之间。。都存在各方各面的阻力。 所以，有的公司自上而下，以强压的方式贯彻，但不理解的去执行，...

2009-05-18 11:33

这种所谓的漂亮能成为生产力吗？能对企业角度产生效益吗？ 任何改善都有有形的效益和无形的效益，有形的效益能量化表达出来，最有说服力；无形效益则仁者见仁，智者见智，再加上不是所有人，特别是管理者对lean的理解程度有多高，要他们为改善买单，势必会有疑问的。消除这...

2009-05-19 09:42

这种所谓的漂亮能成为生产力吗？能对企业角度产生效益吗？ 任何改善都有有形的效益和无形的效益，有形的效益能量化表达出来，最有说服力；无形效益则仁者见仁，智者见智，再加上不是所有人，特别是管理者对lean的理解程度有多高，要他们为改善买单，势必会有疑问的。消除这...

2009-05-19 09:41

[b] http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2765120&ptid=215462 _cuppaccino_ [/b] 嗯，对的，这是最根本的原因！ 可以说的再深一点，提高什么...

2009-05-16 12:51

[b] http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2764882&ptid=215462 _usabank_ [/b] 你说的这个问题比较现实，特别是在国企或者是年数比较久的大企业，公...

2009-05-15 13:10

感谢楼上各位贴兄！ 再扩大一下讨论的范围：我们为什么要做目视化？或者说有什么样的现状问题，我们通过目视化可以解决？ 再从价值的角度上讲，目视化解决了这些问题，又能给企业带来什么效益上的好处？

2009-05-15 09:02

书籍以及培训涉及到目视化的内容很多，如果单纯的看书就能解决问题，我相信大家都不用跑到这里来了。。。。 但精益生产的知识内涵重在理解和应用。在这里，重要的是与大家的交流，如果有心，所有人的回复，都能给你我一种启发和感悟。。。

2009-05-19 14:38

没有人有兴趣对这一块做深讨吗？还是不愿意？ 看得见的现场管理，可是精益生产很重要的环节啊。。。 高手们，大家动起来，别总潜水。。。

2009-05-12 08:32

[b] http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2759783&ptid=215462 _BUKD_ [/b] 呵呵，感谢捧贴！！希望通过这样的帖子，能让自己和来这里的XDJM都相互...

2009-05-11 15:22

[b] http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2771852&ptid=215462 _jingtianl_ [/b] 呵呵，兄弟很直白啊。。。

2009-05-22 08:17

一切拿量化的数据来证明或理论的话，确实很难了。这也正是很大一部分做lean推广人的苦恼。 ok，不在这个问题上争论了。

2009-05-20 08:36