zhangshishu(UID:177809) 新手上路

补充一句，再发给客户时，异常点一定要有原因分析及改善措施

2009-12-13 14:49

我也觉得实话实说吧，客户已经知道你的管制界限计算有误了（这已经是大错了）相对来讲，管制图有异常点的问题还轻点

2009-12-13 14:48

哎，就是CA嘛 A级 <=12.5% B级 <=25% 25以下都可以，要求严格点就用A级标准

2009-12-13 14:34

你公差都只有0.04，你的平均值差值和极差值都有快0.01了，如果算正负的话就是0.02了，肯定不合格，改善测量设备和测量人员吧

2009-12-13 14:57

这才是正解！！！！！！！！！！！！！

2009-12-13 14:43

那就对了，Xbar-R图中的X图，应有一半以上的点在控制线之外，但R图不能有超出控制线的点

2009-07-22 20:01

我认为楼主肯定失败，在目前的环境下，全员培训没用的，要想全员都有良好的品质意识是不可能的，看来楼主还不太熟悉目前的环境。 我建议选择部分工程师以上的人员进行培训，只要能提高他们的品质意识，以后的工作就好做多了，你不要想所有人都有良好的品质意识，那是不现实的

2009-07-22 20:11

同意楼上的，应该用均值做正态分布检定

2009-07-17 20:35

楼上的话说的是对的，但如果计量行政部门要找你公司的麻烦，没有找不到的，所以在一般情况不要得罪他们

2009-07-17 17:31

D B C，应该没错！！！！

2009-07-17 17:39

劳动法，早育3天，晚育10天，20天便宜他了，公开说明情况！

2009-07-16 14:47

我觉得有一个精通质量的直属上级很重要

2009-07-16 14:45

CL＝μ，UCL、LCL＝μ+/-A2*σ 你这句都错了，UCL、LCL＝μ+/-A2*Rbar A2*Rbar是估计你的+/-3σ，因为这时的σ是指总体的标准差，是不容易得到的，所以只能用估计的方法去求得

2009-07-17 20:54

如果异常点是由特殊原因造成，本来就应该取消，CPK只考虑普通原因的变异

2009-07-17 17:19

30%已经是合格的极限了，正常的是10% 楼上的说的很对，重复性不好是设备（工具）的问题，再现性不好是评价人的问题，但这不是绝对的，要从实际去分析 比如GRR报告或者MINITAB中的图表有时候会反映许多问题，认真分析就好 就楼主所说，有一个评价人和另外...

2009-07-16 22:06

这种女人还有吗？ 做梦啊

2009-07-16 14:44

这要看你的制程良率是多少，才能算风险

2009-07-14 01:06

很简单，从重要性来讲，肯定是漂亮 如果是一个漂亮的女孩，身材不好，我觉得可以接受 反过来一个身材好的女孩，不漂亮，我不接受

2009-07-17 17:24

品种太多可以选择重点来做，不可能所有都做，那样的话，数据还没取够，产品已经做完了

2009-06-04 13:58

楼上的正解 R图连续9点在中心线下方，均值图的分布在中心线上下波动，没有异常现象 说明组内变差减小，是好事，应分析向好的原因，平行展开，但要证明数据的真实性。 当然也要考虑2楼所说的测量精度问题

2009-07-14 01:00

正解，不过不够详细，我怕有很多人看不懂

2009-07-09 00:05

[b] http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2820541&ptid=216009 _OQC_ [/b] 查系数表

2009-07-09 00:05

数据分辨率不够是肯定的 重复性不好，再现性反而是0，这种情况在数显卡尺上不太可能，请检查你的数据来源和计算方法

2009-07-18 16:08

同意樓上的說法!!!!!!!!!!!!!!!!!!

2009-02-25 15:39

早知道，支持下楼主

2009-07-16 14:48

早知道，支持下楼主

2009-07-16 14:48