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- 控制图 2 2
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2104 次浏览 • 0 个关注 • 2013-07-12 06:06
3509 次浏览 • 18 个关注 • 2013-07-12 01:34
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我觉得分开做肯定是可以的，但是如果每次取样取每个穴的产品作为一个时点作为一个子组，取25组以上，产品尺寸服从整态分布，这样也是可以用来监控的。
2014-11-17 13:31
SPC是用于过程监控产品特性或过程特性是否受控，能力是否能达到过程的要求，主要是分析过程的影响因素，过程的因素就是5M1E，如果条件允许，我觉得能分细点当然更好，可以有利于排查根本原因，如果条件不允许，我觉得人员、量具这种影响度相对低的就没必要区分了。
2014-11-17 13:23
1.控制图分为分析用控制图及控制用控制图； [list=1] [*]如果过程不受控，控制线经常变化，说明过程还不稳定，需要使用分析用控制图，将异常因素改善；[/*] [*]待过程稳定之后，可以将控制限锁定，用于过程的控制；[/*] [*]如果经过改善，或者发生...
2014-06-08 09:01
SPC都是按照3西格玛原理来管控的，楼上说的现代企业已经按照6西格玛来做SPC统计基准，目前还没听说过，能不能介绍一下？
2014-06-08 08:38
CPK等于20，说明该特性在生产过程中的一致性相对工艺要求已经足够了，要么就是公司内部给的公差很大，计算出这样的结果很正常。如果工艺要求的公差已经满足，说明该特性的质量过剩，如果可以的话可以通过牺牲一点产品的一致性来降低质量成本，或者减少抽样来降低成本。子组一...
2013-04-17 08:51
今年目标，注册质量经理。希望一次通过！
2013-02-20 09:07
实用，非常值得借鉴！尤其是在中国的一个民营企业要做好质量管理工作，必须要想很多方法，光抱怨是解决不了问题的。
2013-02-01 11:55
其实过程也简单,去他们公司面试的人很多,先笔试,完了部门的主管面试,然后是集体面试,总体来说部门主管还是有水平的,主要还是要准备好,真的货真价实就不怕了,我就是太不当回事,有半年没用过了,所以一时有些理论性的问题都说不清楚.
2008-10-13 12:52
楼主说操作员之间有差异，其实做CPK分析不就是要保证5M1E不变吗，否则你算出来的就不是真正的过程能力了，所以取样的时候一定要保证数据收集是没有发生5M1E变更，才能计算你的真正CPK。如果说的不对，望各位同行不吝赐教。
2008-10-12 11:16
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