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权限啊,质量人的权限你当成什么了?要让步得记录,谁让步谁签名,评审结果的讨论吗?为什么技术说合格,做品管就以为合格了?老板请你们回来不是叫你听别人说话的

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客户要求看到的是持续改善的过程,做份8D报告有何不可,形式化只能让客户感觉得到尊重。返还率小于0.5%,你家客户知道吗?达成共识了吗?还是你公司一厢情愿的? 如果我是客户你给我说0.5%不良,我会让你持续改善

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的确在我们公司,感觉我个人可有可无,体现价值?在销量上面体现质量,在货期上面体现配合,在原材料上面体现与供应商互利,感觉都做了,结果什么都不是,老实去救火也许老板就看见了。

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以前在精密器材厂用投影仪测试过R角,但麻烦耗时又长,建议如果批量大可做开两个模,上限下限各一个,比一比就知道合不合格了。

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再接受不良品的同时,要搞清楚当次批量多大,后续是否能改善,什么时候改善,母公司能接受批量是整批次不良还是只是这一批,这每个环节要的详细记录,充分运用到审核批准过程,出了事情不能自己一个人背着。 不良要查明原因纠正预防,不能一昧的让步接收,怎么样也有个时间限制

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权限啊,质量人的权限你当成什么了?要让步得记录,谁让步谁签名,评审结果的讨论吗?为什么技术说合格,做品管就以为合格了?老板请你们回来不是叫你听别人说话的

2015-01-27 11:50

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客户要求看到的是持续改善的过程,做份8D报告有何不可,形式化只能让客户感觉得到尊重。返还率小于0.5%,你家客户知道吗?达成共识了吗?还是你公司一厢情愿的? 如果我是客户你给我说0.5%不良,我会让你持续改善

2015-01-27 11:46

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的确在我们公司,感觉我个人可有可无,体现价值?在销量上面体现质量,在货期上面体现配合,在原材料上面体现与供应商互利,感觉都做了,结果什么都不是,老实去救火也许老板就看见了。

2015-01-27 11:41

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以前在精密器材厂用投影仪测试过R角,但麻烦耗时又长,建议如果批量大可做开两个模,上限下限各一个,比一比就知道合不合格了。

2015-01-27 11:36

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再接受不良品的同时,要搞清楚当次批量多大,后续是否能改善,什么时候改善,母公司能接受批量是整批次不良还是只是这一批,这每个环节要的详细记录,充分运用到审核批准过程,出了事情不能自己一个人背着。 不良要查明原因纠正预防,不能一昧的让步接收,怎么样也有个时间限制

2015-01-27 11:27

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从QE做起会更发挥你的优势,把握好自己的原则性,当自己认知与行标产生冲突的时候,记得按标准来,标准才是做为质量人最强的工具

2015-01-23 11:04

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打铁还需自身热,师傅领进门,修行靠个人,学会几样工具,会走下流程就能说做好质量管理吗?质量人天生的原则性不是别人产会就能坚持的,所以教会了方法,没人魄力没有原则,没有那种性格,就算依葫芦画瓢也做不好。

2015-01-23 11:00

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比如来料检验合格率或出货检验合格率这些质量目标,贵司是属于哪个部门的? 所有部门之间都是有流程的,部门目标是公司目标分解出来,比如来料,采购来料及时率、合格率、订单齐料率这三项完全可分解至三个部门完成,而其中一方作假会直接在其它两方面出现异常,所以部门目标是相...

2015-01-21 14:57

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小公司自成一套的管理,采购量少,供应商配合差,你要做的是按客户允收下限制定检验规范,尽量小批量贵重的进行全检,大批量稳定的进行抽检,做好供应商沟通,不良品不满足下限要求坚决不收,意思很简单,在原则上与供应商互利,这样开始累点,后面持续提高时候效果明显。

2015-01-21 14:17

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看老板是技术出生还是管理出生,光有原则没有证据不行,光有技术没有原则也不行,所以技术与管理各占50%,如果老板重视技术,就在技术上压制别部门,反之用管理虐死他,如果老板不管事,就用标准与管理搞死技术的,用技术搞死操作的

2015-01-21 14:10

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求资料分享275492441@qq.com

2015-01-21 10:08

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质量分析就是总结各职能检验数据,持续改善的过程,你可以直接当成PDCA的CA过程

2015-01-21 09:45

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提供的数据有点理解不了,一车间产出怎么比二三车间投入少? 楼主说到,二车间与三车间都是由一车间产出的,且问题都属于一车间,一车间的良品率就是一车间投入减去一二三车间所有不良除一车间投入,这有什么疑问吗?追踪问题当然得追到问题产生点,一车间产生的不良导致二三车间...

2015-01-21 09:42

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楼主可能是将异常与不合格实物化才会出现这样情况,其实品质异常就是不合格,它表述的可以是一个产品、一个工艺流程、也可以是管理方法。

2015-01-20 11:17

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采用QC工程图,真实记录数据,运用统计将直通率控制在目标范围内,这是作为过程检验IPQC应该做的,作为管理根据提供的不良数据进行持续改善,不管是5W1E还是三现三不原则,都只是方法,最重要是要能真实反馈出来。

2015-01-20 11:13

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首检工作为什么一定是人家做的,过程检验职责很清楚说明首检重要性,如果你们程序文件这样要求,那么作为过程检验,过程中出现的问题,你有做好记录吗?有反馈、跟踪这些过程吗?用事实说话,用数据告诉他,那样是错的,持续改善。

2015-01-20 11:02

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做品管其实做人更重要,心态与性格决定你的质量意识,细节决定成败;至于品管知识都大同小异,跟对老板或是领导,就算是烂泥也会做得很好

2015-01-20 10:54

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你们公司生产工艺排产,是按什么方式区分,如果按生产工位排,建议一个工位一个红盒,如果按订单区分,一个订单不良料件放一个红盒,当然可以更细点,一种物料一个红盒放置,每做完一种订单处理一次,或者日结也行

2015-01-20 10:47

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打704有什么用处?防高压、防潮、防震 所以容易产生高压电弧的都会打704胶,如高压电容、变压器、高频变压器; 高端射频产品由于频率高,末放管发热量大也会打704,如电源开关管、行输出管、末级放大管等; 正常防止振动改变频率与波形的频率器件也需要打黄胶或红胶,...

2015-01-19 18:10

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作为与供应商互利的原则,你可做以下处理方式: 1)根据问题作质量分析,明确问题点; 2)和采购、供应商碰头,沟通解决问题; 3)暂时没有解决措施与方法,尽量减少浪费,协商组板允收标准; 4)如果配合程度不够,可酌情考虑更换供应商

2015-01-19 18:09

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说真的,走到这样不只是你一个质量人,人闲就会变懒,一懒就成精,其实与其说是在等机会,不如说是混日子,有句老话:业精于勤;在无聊的时候多运动,多看书,修心养性才好,时刻准备着…… 曾小贤说:多读书,多看报,少吃零食,多睡觉。 等待机会一飞冲天

2015-01-19 18:09

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武汉工作好找吗?

2015-01-19 13:58

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你所谓的产品问题是指的什么?为什么不能引起重视?IPQC检验规范有没有?有没有按流程操作?往往书面的东西比你说话有分量!

2013-11-02 09:09

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首先考虑与供应商沟通,如果问题反馈,要求清晰,同一问题重复出现,这样的供应商可以直接去掉;多找找自己原因,是不是没把要求说清楚,没有供应商不愿意配合的

2012-10-08 11:07

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真正有按流程走吗?如果是人家不执行,可以召开品质会议,召集在一起,品管应该强势

2012-10-08 11:28

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多关心下公司流程是否有明确怎么执行,不合格控制程序与纠正措施控制程序,生产过程控制程序等等,出现不合格品管主导跟踪是责无旁贷的,关键要有流程支持,是否出现这些异常的时候有没有考虑更新程序文件

2012-10-08 11:12

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