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问题是生产与品质的矛盾,这件事情如何处理的方法很多。搞好相互关系,换位考虑问题,是第一次出现,还是不定期出现,生产是不是只要出现就投诉?以往的投诉的处理方式,你们是老厂,供方关系建立不是几天的事情,供应商肯定清楚你们的要求,问题还是你怎么调和与生产的关系。
2008-09-04 14:35
除非他很牛逼,你需要沉积; 否则,走人。俗话不是不可以说,什么场合总要讲的。
2008-09-04 14:43
有没有在制品?肯定有,但数量多少依赖于你的流程及节拍,还要依赖于你的整体的供应链的长短及周期。 这个概念相当于零缺陷、零库存,是一种追求目标,经过你的价值链的分析取得的平衡。
2008-06-26 10:48
首件不是要检测所有的尺寸,要看关键指标以及经常可能变动的指标,不能机械式的检测,这个时间是可以定义的。 首件送样及检测没有结果之前隔离所生产的产品,确认后方可处置送首件期间所产生的产品。
2008-05-22 09:31
劳动力? 珠三角目前的优势越来越小。中国放在其他的第三世界国家的优势越来越小。 最终的出路:精益生产
2008-05-22 09:21
关键过程特性在作业指导中是否描述? 需要 应该如何写?如一工装的特定要求尺寸,控制计划中是否应要求检定周期,是否与对应产品特性分开写! cp中不要求检定周期,工装特性与产品特性分开写。
2008-05-10 17:26
过程的稳定性,用CPK统计有他的优势,尤其是你的关键点,取样数据和周期,频度等比较耗时。所以针对需要的数据做成统计表格,最终你完成有关的数据分析,需要重回复这样的工作几次,你自然就会得出结论。
2008-05-10 17:12
管理的问题,太多。 市场与技术没有问题,你是老板,你怎么看财务报表的?不会是一锅粥的理不清楚?细分每个环节,亏损在哪里?然后重点管理,不是你去做,而是把你的要求提出来给你的主管去按照目标去做。 建议你请个专业的制造厂长
2008-05-22 09:49
想办法说服老板,办法和途径会有很多,你要做的就是把这样做的好处告诉他。 既然他留你下来,我想他会适当的考虑你的建议的。
2008-04-27 12:36
需要无条件接受退货,之后自己回来分析问题。
2008-05-10 17:14
给他看起来做不完的工作,完成时间定短一些,每天追他结果。安排可以加班的人,然后你打电话给他,问他你安排的事情的进展,然后说大家都在加班,要求他也要加班。几次下来,看结果
2008-05-22 09:39
长期的加班,用项目管理的思路,设置时间节点,并及时跟催,并且在人多的会议安排,免得他找理由或者借口。 偶尔的不想加班,我觉得还是要用你的权利去要求。
2008-05-09 21:50
借人或者主管上 长期,你要培养多能工,并且要叫产线的管理人员学会100人的产线产能,99人或者98人也能完成。
2008-05-09 21:47
职场动物进化手册——怎么与这本书的开头很相似?
2007-05-19 15:38
谢谢楼上 与客户沟通后,他们说是材料标准,具体的内容叫我们自己去找。 因我们的客户都是指定的材料供应商,担心错了材料,问题就麻烦了 多谢楼上的回复
2007-05-21 14:54
我们以前经常住厂检查,但都是核查为主。具体的工作还是要有供应商提供的。不然,真的就是你所说得了。 后来,我们逐步撤出,改为不定期审核与抽检。
2007-05-19 15:29
如果你看不到前途,就辞职 至于公司的环境你不要试图去改变什么,但你的工作状况你可以改变
2007-05-19 15:24
干掉 你不缺这个人,这个人迟早是你的隐患。 选择培训对象,心态很关键。 何况之前已经都有过沟通!
2007-05-19 15:33
干掉 你不缺这个人,这个人迟早是你的隐患。 选择培训对象,心态很关键。 何况之前已经都有过沟通!
2007-05-19 15:35
怎么不继续了?谢谢 能否在发一些过来,最近在学习中 公司上了这个项目
2007-11-02 16:14
机遇和眼光 重要的是你自己如何想的
2007-04-19 14:28
1、尽量做到“傻瓜操作” 2、在sony看到的,在你的容易出错的员工屁股后面放一个专门检查监督的人 3、生产是每个环节都要关注的,设置相应的控制点,分段控制 4、关键位置老员工,没有的话可以老员工带,但要要求时间和质量 5、刺激,必要的奖金 。。。。...
2007-03-30 15:34
还是先培训,但是不能指望一步到位或者几天之后有所改善。 你是做质量和体系的,觉得你可以通过你的质量与生产的结合切入,根据质量的需求,要求生产作出一些分析和改善,比如规定的一些表格或者分析。逐步把质量纳入生产过程,当然这个你要得到公司高层的支持。 还...
2007-04-19 15:05
假是要批的 她走或者不走,你不能确定,比较赞同大家的说法,之前的几个月是怎么抗过来的,还是怎么安排。 不过这次需要考虑增加人手培训了。
2007-05-19 15:17
第一:要改的太多了 第二:操作性值得怀疑 第三:方案不够详细,具体 第四:好处都知道,但要有整体推进计划 第五:最好把成本效益核算出来 。。。。。。其他
2007-02-10 11:14
同时都要配备这类员工 预防不测
2007-02-09 11:55
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