9339(UID:235210) 新手上路

终于见到了，感谢楼主的无私分享！

2010-11-24 17:27

好经验得借鉴！感谢楼主！

2010-11-24 17:22

好东西收藏！谢谢楼主！

2010-11-24 17:18

学习！谢谢楼主分享！

2010-11-24 17:10

谢谢楼主！先收藏了！

2010-11-24 17:44

好贴！很受益！知道自己还有很多地方要改进！

2010-04-18 20:30

推行任何新的管理模式都需要经历一个磨合期，觉得难就不做，也许放弃的是成功的机会！出现了问题，如何解决它，防范它的再发生，这是品质管理一直在做的事。绩效管理的推行也需要这一理念。

2009-11-26 21:28

深有同感！如果觉得公司的环境真的可以让自己学到东西，丰富经验，提高能力可以先试试！毕竟学习的机会难得！

2009-06-28 21:29

设个底线吧！这样可以在一定程度上保护自己！

2009-06-28 21:25

那要看你们推行的系统对公司来说是短期行为还是长远规划了！短期的话结局可能会很失望！这一点深有感触！长远的话值得全力一博！

2009-06-28 21:20

也有过这样的经历，但最终不了了之！

2009-06-28 20:52

只追究检验员的责任，好像有点抓小放大！ 首先应该了解一下漏检项，看看可能会在什么过程中出现，再确定是不是人为漏检，有时候运输或包装过程也可能产生不良品！找出真正的原因，及时纠错才是我们应该做的！

2009-05-05 16:43

谢谢楼上的解答！那么UV的不同波长在鉴别材质上有什么区别吗？

2009-02-05 19:52

[b] http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2639690&ptid=207096 _番茄花园园丁_ [/b] 相同材质在不同波长光照下有不同吗？对于光学材料，哪种波长应...

2009-02-06 18:02

投票前看是逆时针，投完再看怎么又成了顺时针了！

2009-02-04 16:46

现在有点影响，好像还不严重，年后似乎有好转了，接下来不知道会怎样！

2009-02-04 15:33

还是要强调质量是要靠生产来保障的，毕竟检验过程中存在的人为因素比较多一点。至于“85％”只是一个概率统计结果吧，具体到实际操作那就要因事因人而定了。

2008-12-20 11:52

危机才刚刚开始！后面不知道还会怎样！

2008-12-15 17:05

本帖最后由 9339 于 2008-12-15 16:53 编辑 4.3.2 操作过程 a) 每班开始生产时，每条线生产的前3件产品由生产者自检； b) 生产者保留首件品待线长和检验员确认； c) 检验员确...

2008-12-15 16:51

计件对提高工效是有效的，如果能辅以有效的考核办法，使检验结果与计件结果挂钩，利应当大于弊。

2009-01-04 17:11

多看，多问，多实践才能让理论真正融入到实践中，才能真正的应用理论去解决问题！努力吧！

2008-08-31 21:23

好办法！有机会用一下！

2008-08-31 21:43

精辟的论断！佩服！如果品质能够成为国内制造业的追求目标，现在面对危机就会有个不同的境况了！

2008-12-13 16:28

学习！第一次听说，继续关注！哪里有相关资料！

2008-08-29 20:38

哪里有标准的QC工程图可以借鉴一下吗？这个在我们公司目前还没有具体做。

2008-06-09 16:23

谢谢大家的热心指教！可能前面没有交代清楚，这里再解释一下：我们是做光学型件二次压型的，批次的划分是按班次来的，在工序检上要求对产品100%片检，包括尺寸、外形、内部缺陷，抽检是对每批次集中取样检，一般取100件不良率要求≤3%，重点产品要求≤1%，达不到时，要...

2008-06-09 16:12