fredgu(UID:2727) 新手上路

也给我份 gqf_ysL51@sohu.com Thanks a lot1

2008-09-16 14:54

要看你的沙轮的宽度和零件的长度了，如果够的话， 可以改善的！我让我的供应商做过！如要进一步的措施，可以和我联系！

2005-12-22 11:16

project is more batter if it is the small holes!#

2005-12-22 12:48

公差只能在0.003， 不能是+/-0.003。还有零件是孔还是轴啊？两者的设计是不一样的！

2005-12-22 11:50

我是做供应商管理的， 我也碰到过供应商的改进没法完成， 很是头疼！ 我有个方法， 供大家参考， 有没有想过把改进措施的效果用钱来算呢？

2005-07-15 15:54

好很有yong

2005-05-08 13:41

你肯定自己没做过这样的配件? 如果没做MSA ,你怎么能保证自己做的配件每次的测量值是一样的? 我做过这样的配件, 我也做过MSA ,结果是不一样的.变化来自配件本身的加工误差!

2007-07-12 22:54

我有更好的格式！想要和我联系！

2004-09-03 13:26

Just lean hard yourself!

2004-01-14 16:48

2003-08-03 13:27

1.由cpk得到ppk ppk=cpk-0.5 2.Z=ppk/3 3.由Z值用反查表得到FTP值 4.PPM=FTP*1000,000

2003-07-13 16:30

如烧焦(BURNMARK),和什么因素有关? 我应该如何控制?-

2003-08-03 15:00

请教,PPk 是长期的能力,和初始能力有什么联系和不同?

2003-08-03 16:24

我同意13 的意见,限度不能放.既然你在做GAGE R&R ,就应该是重要的特性，不然没必要做。还是在人和设备上动脑筋吧。

2003-08-03 16:55

但是,如跟的贴只是"给我一份"之类的话,毫不意义,感觉讨饭一样,但最后还是没讨到,饿着肚子!就失去了论坛的原有的意义,有点炫耀的感觉!不如让大家尽快的加入你们,然后在加以限制!

2003-03-11 11:03

我们也是理解斑竹的,他也费了很多的心思!特别是他发的很多贴子,多是他的心血,有他自己的体会和见解!我们应该支持他;)不过,对于有的资料,可以考虑不加限制的共享,这样我们可以很快的加入进来!:cool:

2003-03-10 15:59

这样的话就应该对每各工位进行过程能力做评定!

2003-03-06 16:24

我和你一样!你准备转哪行啊?

2003-08-03 13:07

kesun 发表于 0303-3-6 11:13 AM 统计对吗？如果是这样，我的信心大增！ 我感觉差不多! ;)

2003-03-06 15:00

我们公司也碰到这样的问题!但是往往品质和出货会产生很大的矛盾.IQC 发现了不合格项,但是不退货的话,会停线,延误定单.还有即使退了,供应商库存里的也不见的好,那又该如何处理了?望赐教!

2003-03-06 15:47

如果我在产品开发时没做FMEA,在产品失效后再进行FMEA,那我是建立FMEA,而不是更新FMEA.请问各位大师,如在这样的情况下,我还能进行吗?

2003-03-14 17:10

那如果成品后, 对于做试验失败的产品,我能进行FMEA 吗?

2003-03-12 16:17

我大学毕业工作2年不到,我能参加中级考试吗?如不能是否应该从初级考起?

2003-03-07 14:56

我们公司是电动工具组装厂,产品出货前会做ABR test,模拟顾客使用,对于试验失败的成品,我们能做FMEA吗?因为FMEA大多是前期或生产过程做的,DFMEA/PFMEA/SFMEA,当没有FFMEA(final FMEA).如可以做,我该怎么做?:(

2003-03-06 16:14

buiver 兄, 我们公司是做电动工具的,很多问题只能通过模拟顾客使用才能分析出来,如马达寿命/开关可靠性/等.那我的发生度该怎么算?(不可能每台多测试),难检度又该怎么算?是全部8-10 吗?

2003-03-07 13:22