lvdafeng(UID:342779) 新手上路
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现在很多传统的美国企业还是沿用了戴明的这个思想。但是这个在中国很难实现，对于供应商的管理也是很不利的，除非你有很强的号召力，如GM， Volkswagen.对于更 多的企业同一种物料除量很小的外，2,3家供应商更具管理性，对于供应商自身的持续改善也是一个比较好...
2013-11-06 21:37
怎么没有人解答呢？难道大家平时没有关注这个问题吗？
2012-03-24 15:40
上海通用的SQE应该是向采购经理汇报工作的吧
2012-03-07 22:04
你说得没错。我需要制定合理的AQL基于供应商目前的生产过程能力。我想让我的要求有依据，因此我想通过Cpk或者不合格品率来制定这个AQL值。
2012-02-20 16:54
AQL表示每百单位产品不合格品数。AQL=0.65%， 就表示每百单位产品不合格数应小于0.65.
2012-02-20 22:10
您提到的质量水平是什么？CPk？
2012-02-17 15:06
在分级后（A,B,C,D)，入选选择AQL才是合理的呢？又或者说选择了某个AQL的依据是什么呢？个人经验？
2012-02-17 15:50
体系是是用来保障工艺的随机性出轨.
2011-08-15 15:11
你的意思就是说如果这个供应商没有通过体系认证，这一条就是不满足的。那么言外之意就是所有的汽车行业的制造商都要通过9000认证了？
2011-06-15 11:58
有什么好的改善措施可以举例吗？目前我遇到的情况是机械加工行业，Cpk相当的低，甚至都出现了很多不良品。 正在发愁怎么消灭不良品并解决提高Cpk的事情呢。
2011-09-15 12:10
100%在外，说明选取的零件的尺寸不具有代表性，因为测量系统分析时，原则上是选取零件规范的80%；所以这也就是前面所说过的“研究中所使用的零件组代表了过程变差”。
2012-04-26 15:16
可是我计算出来的结果显示Cpk（2.23）明显大于Ppk（1.05）。
2011-07-18 10:33
如果你是整车厂的工程师，你会提出哪些意见呢？
2011-08-15 07:20
在7.4.3.2对供应商的额外附加运费进行管控（可针对每个供方只统计发生的次数）；8.2.1.1组织要对自己的额外附加运费进行管控 统计的目的是要展示工作业绩，要持续改进，用数据展示持续改进有效。
2011-08-05 09:51
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