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1. 需要清楚了解客户要求,PPAP有不同的递交等级,需要的资料也不一样 2. 应重点关注关键零部件,例如钢化玻璃 3. 应基于内部的装配流程编制控制计划

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1. 4家PSW是否批准取决于你对供应商的信心,理论上批准PPAP需要现场验证,你怎么知道他们是不是故意挑出来的? 2. 同意Jacd的看法,尽量走正规流程,即使你有判断的能力,你是否有判断的权限,即使你有判断的能力和权限,你是否有承担风险的能力,要知道如果出...

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1. PPAP审核对象即PPAP 件的准备、制造、检验过程。如果同时有几家,可以基于零部件的重要程度,供应商的体系,以往的经验进行风险评估,挑选一家 2. PPAP审核的依据是供应商的技术、工艺、质量管理文件,一般按照控制计划审就够了。

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问题不在于关键尺寸需不需要CPK,而在于关键尺寸识别得是否合理,因为设计恨不得说所有尺寸都是关键的,出了问题你先保证尺寸做到100%合格再考虑是不是设计问题,另外还需要在供应商的制造工艺中识别,不会都在图纸上,例如两个供应商采用不同的工艺,他们的过程关键特性肯...

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供应商的改善并不是无本之木,需要收集输入,例如供应商的业绩,公司的采购额,投诉,采购战略等,改善的着眼点需要针对具体的产品质量,着手点在于不良的原因分析,并最终把产品质量链接到过程改善,数据说话,虚实结合。

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1. 需要清楚了解客户要求,PPAP有不同的递交等级,需要的资料也不一样 2. 应重点关注关键零部件,例如钢化玻璃 3. 应基于内部的装配流程编制控制计划

2017-05-04 21:46

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1. 4家PSW是否批准取决于你对供应商的信心,理论上批准PPAP需要现场验证,你怎么知道他们是不是故意挑出来的? 2. 同意Jacd的看法,尽量走正规流程,即使你有判断的能力,你是否有判断的权限,即使你有判断的能力和权限,你是否有承担风险的能力,要知道如果出...

2016-10-25 20:53

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1. PPAP审核对象即PPAP 件的准备、制造、检验过程。如果同时有几家,可以基于零部件的重要程度,供应商的体系,以往的经验进行风险评估,挑选一家 2. PPAP审核的依据是供应商的技术、工艺、质量管理文件,一般按照控制计划审就够了。

2016-08-23 19:38

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问题不在于关键尺寸需不需要CPK,而在于关键尺寸识别得是否合理,因为设计恨不得说所有尺寸都是关键的,出了问题你先保证尺寸做到100%合格再考虑是不是设计问题,另外还需要在供应商的制造工艺中识别,不会都在图纸上,例如两个供应商采用不同的工艺,他们的过程关键特性肯...

2016-02-05 12:57

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供应商的改善并不是无本之木,需要收集输入,例如供应商的业绩,公司的采购额,投诉,采购战略等,改善的着眼点需要针对具体的产品质量,着手点在于不良的原因分析,并最终把产品质量链接到过程改善,数据说话,虚实结合。

2016-02-05 12:48

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建议还是折中下,给公差分档,然后描点或记录各档的个数,既节省工作量,又能知道分布。

2015-06-07 11:13

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1.图纸可行性评估后会不会还产生变更? 肯定会的,可行性评估主要基于本公司的实际能力评估可制造性和风险,图纸设计以后,会有工程样件,在样件的装配和测试当中,会发现很多问题或改进机会,自然会有很多变更。 2.VDA6.3的P2.4主要侧重于变更的流程,例如提出、...

2014-03-08 21:47

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文章不错,标题欠妥,花了很多笔墨解释什么是质量意识,质量意识的作用,如何培养质量意识,但是对为什么是工作的原动力着墨不多。

2014-02-03 21:16

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怎么现在才看到这么给力的帖子

2013-10-19 08:46

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我对零缺陷本身的理解是在公司要建立“第一次就把事情做对”的文化和氛围,在工作当中要建立“第一次就把事情做对”的态度和规则,在客户端要做到零缺陷的产品。

2013-05-17 10:55

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那么说零缺陷理论没有自己的工具箱?

2013-05-18 12:02

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那稳定包括哪些方面哪些内容,稳定的标准是什么?任何来保证? 这些零缺陷有明确规定,还是要自己延伸拓展?

2013-05-17 14:01

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这个问题到底是太容易了,还是太偏了?

2013-05-17 09:55

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哦,怪我没说清楚。 我引用的“两个基本点”只是克劳士比零缺陷理论体系当中的一部分(零缺陷有一个中心,两个基本点,三个需要,四项基本原则。),我对其中“可信赖的”理解不了。

2013-05-17 10:52

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同样的工作,类似的经历,一样的困惑和感悟。 因为有楼主文章的温暖,似乎更加有了信心和方向,负重前行……

2013-05-17 09:31

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8D是一个流程,表单只是执行这个流程的工具。 我最近听了EPS的课,对8D本身没有疑问,我困惑的是8D与ISO的有机结合,比如说如果一个公司既有纠正预防程序文件,又有专门的8D程序的话,是不是内部不良用纠正预防单,投诉供应商和回复客诉用8D?或者合二为一,因...

2013-04-23 10:33

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因为之前见过有些厂家有自己的8D程序文件,但是没有确认到底还有没有纠正预防程序文件,所以也没弄清楚人家到底怎么来运作纠正预防系统。 我相信大部分公司的供应商体系审核表中都会问公司是否有结构化的方法处理客户投诉、内部不良等,那供应商广拿出一个8D表单似乎也说不...

2013-04-23 13:28

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没有什么要争辩的,作为一个拜访过300多家供应商,审核过100多家供应商的SQE,照片上彭文忠老师的心理历程也是我的一个态度。

2013-04-26 08:38

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哪些公司适合ISO?什么公司需要ISO?公司发展的哪个阶段需要做ISO?在做ISO前有没有对公司的发展规划、客户群做一个需求分析,对公司管理状况做一个系统的成熟度分析?对公司的管理团队做一个能力分析? 我并不是说ISO没用,我只是希望我们不要站在质量的角度谈...

2013-04-25 12:27

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在探讨这个话题之前,请先考虑一下背景信息: [list=1] [*]中国中小企业的生存现状 [/*] [*]西方工业化和中国制造业的差距 [/*] [/list]目前质量体系在中国的企业里做得不是很成功,诚然有这样那样的问题,但是不能回避的是我们必须历史地辩...

2013-04-24 09:02

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到现场去验证,只看文件、只听供应商讲都很难找到方向,因为你会觉得"问题就是这样"。

2013-04-22 14:32

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本帖最后由 hchw2002 于 2013-4-7 10:11 编辑 楼主的审核表算得上是重庆通机行业的专用表格了,我在重庆参与项目的时候发现不管整机厂还是零部件厂都偏爱这种表格。重庆企业的的发展历程是从小打小闹到快速发展,从摩帮文化到规范化企业管理,所...

2013-04-07 10:09

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下载试试,弄懂以后用来管理我的资料库。

2013-04-28 13:17

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跟瑞典同事聊天,知道欧洲在工业化的过程中,也是走了先污染再治理的路子,估计在质量上也一样,看看欧洲的工业革命是什么时候开始的,制造业是什么时候兴盛的,再反观我们自己,我们就不会妄自菲薄了。

2013-04-28 15:10

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风险也是有的,但你恰好只看到了收获的情景。

2013-03-18 13:22

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