yezipiao(UID:396811) 新手上路
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跟我接触的供应商差不多,基本都属于没体系的层次 个人认为可以根据材料不良对产品影响的大小、结构复杂性，将供应商分为几个等级，如果是包材一类的厂商，没体系也是可以的，重点是做好PQC、OQC的工作
2011-03-10 16:03
你可以看一下产品的规格书,不就知道了 我以前用过做微电子电路的12V/24V继电器,都是由电压/电流通过电磁的方式控制通\断,似乎不存在"运输搬运过程当中可能受冲击造成继电器位置的改变" 请教高手了
2010-09-03 14:17
本帖最后由 yezipiao 于 2010-9-1 10:30 编辑 再资深的SQE在技术上也没有供应商专业的,但可以凭借自身在大公司学到的,以及所了解的其他同类供应商的管理方法,在管理上加以指导. 另外对于一些质量问题,可能供应商的基层质量人没办法推...
2010-09-01 10:29
[list=1] [*]建立绩效考核制度,强化检验员的责任意识 [/*] [*]分析不良品的位置及工站,增加防护制具 [/*] [*]规范作业手法,要求组长/PQC人员巡线 [/*] [*]加强作业员管理,SOP中应都有规定检查上一工序的外观问题,因此可以从检...
2010-09-01 11:23
我的人生追求是:1. 做一些事情,让自己赢得应有的尊重;2. 享受生活 可是现实中却很纠结,很彷徨
2010-08-30 15:08
对于组装线来讲,我认为首件工序的检验更为有效些,这个可以让产线的班组长自己进行,跟着产品的生产线看下去就好了! 另外QC的首件检验也是要做的,但产线没必要停线等着,只需要将确认完成前的产品HOLD起来即可,然后再等待QC的结果判定
2010-08-30 14:23
我觉得也应该如此,不管公司给多少,既然你干了这份工作,就应该把努力做好!
2010-08-27 13:22
5C就听说过,LG也是要求5C的报告
2010-08-21 16:10
我觉得搞好这个,主要是控制好供应商,特别是其使用的物料来源,其次就是工厂内部的高风险制程的管理，比如说锡炉等
2010-08-21 16:51
测试方法和机构没有明确的规定,要看客户的要求,不过大多数都接受IEC62321的方法,和SGS/CTI/ITS的报告!
2010-08-19 11:12
没在塑胶行业工作过,不过经常能去到塑胶供应商工厂稽核,只是要求厂商做产品关键尺寸的SPC,还有要求记录每次正常生产时设定的参数,以及生产过程中的点检
2010-09-01 16:50
我曾经和LZ在一个工业园里边,在AVC做SQE,也去过广达面试SQE,但是英语不过关,被秒杀了. 写的很真实,也很感人!不同的是你已经找到方向了,而我依然迷茫着!
2010-08-21 14:57
我认为这些都需要了解
2011-03-10 16:24
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2013-07-12 yezipiao 回答了问题:
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