zduying(UID:398713) 新手上路
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我也很疑惑：特殊特性是不是跟DFMEA中的严重度有直接对应关系？
2014-10-23 13:17
全尺寸报告是不是图纸上标注的所有尺寸都需要测量？
2013-01-25 09:23
希望高手能给出答案，非常谢谢
2013-01-08 15:42
只花20个6SQ币就能参与抽取6SQ纪念笔两支，真是太刺激了，大家也赶紧来碰碰运气吧！
2012-10-30 09:11
还有一个问题，那就是针对管理者代表，我们该审哪些内容呀？不胜感谢！
2012-10-22 11:03
谢谢大家，:loveliness:
2012-05-28 16:01
你的意思是一样会生锈，只是防锈能力好一点？事实上我所接触到的不锈钢材料有很多，都会生锈，那么防锈好些的牌号有哪些？谢谢！
2012-05-28 12:19
有很多管理不是很规范的公司，针对供应商的产品有些不符合道理的要求，即使是能过的，也许都会设置一些障碍，有些客户的QC会对供应商的产品开出一些在技术图纸和标准要求上没有体现或要求的不合格项目，随意性很大，不管供应商是否能做到，长期下去，会打击供应商的积...
2012-04-17 08:51
不可以，因为检验员就是应该按图纸检测，超差是否能放行，要采购或使用部门申请让步接受的。
2012-04-01 17:25
谢谢！你说的没错，那有效分辨力的数据分级是怎么来的？
2012-03-30 17:10
你说的SOP前，是指量产前的PPAP阶段还是OTS阶段？期待你的回复……
2012-03-19 15:51
谢谢你的回复，我明白了。
2012-03-27 17:06
产品的关键特性是在产品设计时就应该识别，在设计时做DFEA，在生产之前做PFMEA，之后导出控制计划，关键特性在以上文件中都应该体现，并得到控制，同时通过生产与过程的验证来确认关键特性是否被得到控制。如果过程能力不足，需要从DFMEA中进行设计改进……
2012-02-18 11:41
在汽车空调上，不是重要件，不需要……
2012-02-20 10:28
你的供方为你配套总成的零部件应该有技术要求的，首先看是在哪个部位出的问题，如果是配合问题，大都是出现在尺寸方面，之后检测相关部位的要求尺寸，这样就能确定是谁的问题。如果都在图纸要求的公差范围之内，那说明你们对供方产品的技术要求已经不符合你的总成装配...
2012-01-17 17:05
大家好！ 我手上有一份供应商提供的光谱分析仪的校准证书，是华东国家计量测试中心出具的，如何在网上查这份报告的真实性？谢谢
2011-12-03 11:33
但不知哪些机构能做？请有知道的朋友帮忙回复,非常感谢！
2011-11-16 10:22
你的不符合项应该是遵从体系文件的,如果实际操作中违反了贵司体系文件的规定,一定可以开的,第一条如果你的缝纫机维护要求有这一条,如果没有做到,当然可以开,第三条肯定是开对的,而且在仓库管理中应该有这样的要求.第二条如果涉及到管理流程中必须受控的表单,当然也是开对...
2011-05-12 17:13
已经降低他们配套的份额了.在前一阶段,要求他们现场过程需要管控,必须有每个工序作业指导书,操作人员严格按作业指导来进行,通过培训管理监督来短期改善,下一阶段,要求完善体系相关文件
2011-03-29 18:55
各位请支招,有没有更好的办法?
2011-03-29 18:56
可以测量呀,在同一平面上选择的点数越多应该越精确的
2011-02-16 13:22
通常供应商的产品第一次出现问题我都不会很严厉的，只是要求能够及时处理好，不影响生产，及时整改和提交整改报告，也不会处罚，如果在后续一直未能得到改善，而且在配合不好的情况我会作出一些处罚和强制性的措施出来的，当然我们和供应商都有协议的，所有这些行为都在规则允许的...
2011-01-29 15:09
我觉得都是可以做的,你可以从两方面考虑:一方面要看你做那个更得心应手一点,另一方面看你想从那方面提升自己,自己的路自己选吧,有句话叫做殊途同归.也是这意思吧!
2010-12-04 14:14
拿掉供应商谈何容易,我们公司都是零库存的.禁用他们的产品,我们就停线了.罚款是我们常用的手段,但是有些供应商罚不怕的.还有一个原因是我现在属于采购部门,而进料检验这边属于质量部,我们之间流程不够清晰,质量部常会和供应商之间跨过采购部SQE这一道关,造成和供应商...
2010-12-04 14:06
原因是他们在价格上占优势.虽然我们现在每月也是对供应商有绩效考核,但是基本上没有按要求操作.只是很被动的在处理一些质量问题.售后和在主机厂出现的质量问题,我们都是以罚款的方式在解决.加上我们公司的管理流程还有很多不是很清晰的地方,操作起来很是困难,也就是说,真...
2010-11-27 15:14
我现在在供应商管理上面临着很大的困惑，我们的公司发展太快，但是有些供应商却没有同步发展，产能和管理还停留在几年前的状态，改善如果仅仅是靠整改报告肯定是不行的，但是仅凭一已之力想让供应商的综合能力进一步提高是很难的，切换 掉他们或者短期开发一个供应商都比较难，因...
2010-11-26 21:55
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