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质量体系审核

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据我所知组织架构图是公司人力资源部负责的。

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咱们讨论的免检,就是指免于特性的检验。 外观、标识、生产日期还是要看的,因为这是内部物流管理的需要。

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需要制定进货检验规程;哪些物料可以免检,是需要依据的,不是你想免检就免检的,而且免检以后也不能保证永远不出质量问题,一旦出现质量问题,我们怎么做?这些都要规范好! 1、收集物料以往质量表现数据; 2、制定免检质量标准; 3、达到免检标准的,进行审批,列入...

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1、目前我是没有遇到顾客会对SOD提出硬性要求; 2、对于SOD,我认为没有空谈的必要,必须具体问题具体分析,因为我们要制定一个可行性的改进措施,需要考虑很多因素,人员、能力、成本、可持续性、经济性等等,不是为了玩儿SOD数字游戏而做的;即不能投入很大成本去...

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FMEA手册中有对RPN讲解,但没有规定S值大于7或8要求整改措施,更不推荐设置RPN阀值。

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据我所知组织架构图是公司人力资源部负责的。

2012-12-04 15:06

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咱们讨论的免检,就是指免于特性的检验。 外观、标识、生产日期还是要看的,因为这是内部物流管理的需要。

2012-12-06 11:03

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需要制定进货检验规程;哪些物料可以免检,是需要依据的,不是你想免检就免检的,而且免检以后也不能保证永远不出质量问题,一旦出现质量问题,我们怎么做?这些都要规范好! 1、收集物料以往质量表现数据; 2、制定免检质量标准; 3、达到免检标准的,进行审批,列入...

2012-12-04 15:21

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1、目前我是没有遇到顾客会对SOD提出硬性要求; 2、对于SOD,我认为没有空谈的必要,必须具体问题具体分析,因为我们要制定一个可行性的改进措施,需要考虑很多因素,人员、能力、成本、可持续性、经济性等等,不是为了玩儿SOD数字游戏而做的;即不能投入很大成本去...

2012-12-04 15:49

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FMEA手册中有对RPN讲解,但没有规定S值大于7或8要求整改措施,更不推荐设置RPN阀值。

2012-12-03 12:22

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FMEA手册中有对RPN讲解,但没有规定S值大于7或8要求整改措施,更不推荐设置RPN阀值。

2012-12-03 12:32

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你们自己没有接受过PPAP培训吗?别人怎么培训的你,你就怎么培训别人!资料都是一样的! 但提交等级是你们自己规定的,需要供应商提交什么,用什么格式,你们自己规定好了!

2012-12-03 12:29

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虽然现在还没有强制要求企业必须做环境认证,但为了承担相应的社会责任,我建议应该从现在做起,随着环境法制建设的发展,即使企业不作环境认证,新项目建设中也要做环评、安评的;再说,如果做环境认证,还可以推动自己以及企业内的员工增长环保知识,扩大视野,增长见识,有何不...

2012-12-06 12:21

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体系执行是一条漫长、艰难之路。 总经理执行---部门经理就执行---部门主管就得执行---部门员工更得执行,这当然是一条理想之路。 但现实我们还要积极面对,各阶层人员对流程的认可度不一样,同一阶层的人员对流程的认可度也不一样,我们要善于抓住比较认可流程的人...

2012-06-02 09:03

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我们是,如果是100%检验,只记录不合格;如果是抽验,合格和不合格都记录。

2012-06-02 08:28

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7.6的是指产品实现过程使用的监视和测量设备; 3.1.4的是指实验室内用于试验和试验前、试验后进行检验测量的设施。

2012-05-31 16:37

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不是危险化学品,是消防安全设施。

2012-05-30 20:24

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如果指项目经验总结,我认为从项目启动到项目结束,各阶段评审出的问题,以及如何解决的,下次如何预防,这就是经验。经验总结的方式很多,比如,DV阶段汇总在DFMEA,PV阶段汇总在PFMEA......不限于此。

2012-05-26 09:37

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谈不上是老师,只是同行,模板发给你了,因为是企业机密,所以里面没有具体内容!

2012-05-30 12:45

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APQP几个阶段评审,你们应该做吧?每个阶段评审多少都会有些问题吧?比如:质量问题、进度问题、成本问题等,这些问题产生的原因是什么?采取了哪些措施或方法进行解决的?在下一阶段以及下一个项目或者同步进行的项目是否可以借鉴,借鉴点有哪些?这些就是需要总结的内容。把...

2012-05-29 11:06

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没有硬性要求,但我个人认为建立数据库比较好,逐步将所有项目经验添加进去,这样便于在下一个新项目启动策划时借鉴以往所有项目经验。

2012-05-29 11:53

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已经属于库中的产品,如果出现不合格,是不能放置在仓库以外的其它区域内的,这不符合物流管理。

2012-05-26 08:26

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1、仓库是封闭式的,不是开放式的,人和物都是不允许随便出入的,人的出入要有权限规定,物的出入要办理出入库手续。对吧? 2、公司内的原材料和产成品,会有如下几个原因导致可能成为疑似品或不合格品。 a.进料检验结果判定不合格; b.在制造过程确定或怀疑原材料...

2012-05-29 11:41

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朋友,不是我怎么定义,我是针对你说的“不一定要放在仓库里”而讲的! 我强调的是:不管你在哪儿划区,不良品放置区一定要归仓库管理,并且是封闭管理才行。 我们不能只顾着质量管理而忽略了物流管理。

2012-05-28 13:53

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你听不懂话呀!我又没说质量体系要求仓库是封闭的,这是公司物流管理的需要,你家仓库随便出入啊!不封闭,你怎么管理? 考虑问题不能只考虑质量体系怎么说,还要考虑其它管理需要!

2012-05-29 16:56

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如果太高于他们的期望,他们会担心留不住你,也会不录用的,有这种可能哟!

2012-05-26 08:15

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BOM可以划分EBOM(工程物料清单)和MBOM(制造物料清单)。 EBOM是设计部门出的,描述每个产品划分多少个模块,每个模块有哪些原材料,单位用量多少,用到哪个位置......。是产品设计输出,体现设计方案的。 MBOM是制造部门出的,依据EBOM,同...

2012-05-24 10:18

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不是,原材料的更改权限只能是设计部门,制造部门想更改,应走ECR,ECN,经过验证,从EBOM改起,才能改MBOM。

2012-05-25 09:13

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我认为做内部过程审核,目的有2个,1是找出不符合,整改;2是找出持续改进点。所以严格一点比较好。 我个人的打分原则是: 1、主要过程,没有不符合,但有改进建议的,打8分。 2、非主要过程,没有不符合,打10分。 3、主要过程,有1-2个不符合,打6分;...

2012-05-23 13:03

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TS条款的顺序是一个系统思维的正常结果,是从前到后,从面到点的讲述,怎么可以没有章法的乱改呢!

2012-05-26 08:32

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“用过程的方法来对各个条款进行解释,形成一个整体。” ------你是想在你们公司这么搞,还是想推广? 如果你想在公司内搞,可以是帮助公司员工深入理解你们公司过程的质量关键点。 如果你想推广,这不可能,因为各企业过程不同,需要对条款活学活用,无法通用。这...

2012-05-26 09:12

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