
尊志之伤害(UID:486865) 初级会员
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让领导请咨询公司辅导推行
2015-01-24 09:39
当然显著啦 而且说明50-60才是这个因子的最佳拟合范围。
2015-01-24 08:58
有产品设计责任的企业,很好用的工具
2015-01-13 12:56
你不如看CPK-CP呢
2015-01-09 15:41
工程师的条件我觉得都具备了 注意这个只是你认为.............但是没关系 一定要找机会当QE去锻炼下,不然 你总是想当然。。。
2015-01-08 13:09
你自己写的公式 标准差明显是用Rbar极差来估计的,极差的均值是只考虑组内变异
2015-01-07 12:45
样件CP 起码包括这几点: 1.全尺寸测量 [list=1] [*]原材料报告[/*] [*]功能、性能、可靠性等测试报告(依客户要求)[/*] [/list]
2015-01-05 11:11
坛子里面找个人吧 便宜实惠 效果不差
2014-12-31 16:30
可以设计一个正交表(2X3+3=11次的order),可以多试验几组,然后分别做方差分析,用Minitab看看各个因子的显著性,然后也可以找出最佳参数设置。 对稳定性的影响 这个做单因子方差分析即可吧
2014-12-29 13:28
问猎头吧
2014-12-27 16:57
楼主 检验规范是根据控制计划编制的。CP只是纲领性控制文件,而SIP是更加细化和明确化的检验要求 ,
2014-12-25 16:30
楼主这种高薪的外来经理进民企 价值利用完了 无非是兔死狗烹 也就该杀掉啦 安全感神马的,自己都不能信!
2014-12-22 16:48
如果过程能力很高 无法选择覆盖公差范围的样件 可以选择 用公差比对法 R&R/T
2014-12-19 15:20
这种情况可以认证的 只是审核人天数 会按照所有人员计算
2014-12-17 08:35
话说检验员的工资 就能招到合格的体系人员 这个HR也是蛮厉害的
2014-12-16 16:39
楼主和我很像 我也是毕业2年半 均独立负责过 TS/14K/18K的建立和认证,学习到了非常多的东西 建议楼主在目前单位呆着等推行了TS,再跳吧,这样的风险和收益是最稳定的。
2014-12-16 16:37
主管 可能只是质量的一个方面 经理 是质量部的全部方面 总监 关注整个公司层面 质量、资源、系统等等。 其对应的能力当然是一层比一层高啦
2014-12-14 08:56
这种情况 还不如做NP图
2014-12-13 11:09
楼主 就目前这个阶段 你还是边加强学习 边整理文件吧 。 不可过于急躁 也不用不敢下手 摸着石头过河吧 看个人悟性了。
2014-12-12 13:24
visio 方便的很
2014-12-10 08:17
1.MSA为什么没做?没文件规定?还是有规定没人做?或者人员技能不够? 2.供方交付的绩效,这个看你们内部如何规定的,如果是个重要的供应商,就应该监控其业绩啊。 顾客风险排除 市场分析、项目评审的时候做 产品风险排除 FMEA是一种证据
2014-12-08 08:50
作为IQC 先不谈用料导致断裂,你们要做的是按照领导规定的抽样规则,如;GB抽样数量和分层抽样的方法,这样才能保证检验方面不会出现误判。如果你工作量太大而导致无法严格按照抽样要求,就需要和领导汇报,不能私自少抽。
2014-12-08 08:45
形式走一下也是可以的 毕竟给领导 同事们看到了 我们工作有在组织 实施。 不然你闭门造假 别人会误以为你天天造假
2014-12-05 16:30
搞好人际关系 多请客吃饭什么的 找个老员工请教一下啊
2014-12-02 08:23
百度一下 你就知道 6SQ一下 你就拥有
2014-11-29 16:51
我估计会扯扯这些,; 1.明确公司市场地位 客户要求与公司成本之间的平衡 2.明确质量要求与目标 建立目标监控和改进流程 [list=1] [*]建立核心团队 开展质量管理业务。[/*] [*]与其他兄弟部门 共同完成业务管理计划 推动全公司业务改进...
2014-11-29 16:31
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