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llqqyy(UID:501696) 初级会员

体系与流程管理融合实践者

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流程性产品如果按第五版(红蓝合并版本)的要求进行,是有点不适宜的,结构的分解不像组合类产品有边界,能够定义。个人看法,虽然很多企业通过了IATF16949认证,从行业供应链来说,材料层级很多已经是四级供应商了,很多要求其实并不明确,单从五大工具来看,也并不是都...

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     公司都是研发项目,每次打样就三五个样品,怎么做质量管控,应该做那些预防动作:我觉得看产品的复杂程度,如果是优化类的产品,给老客户打样,看看研发、市场对这个产品的要求与理解,如果是研发自己全流程处理对接,跟进是否转化为正式立项的项目来执行。有时候研发打...

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一般采取提问的方式。问题该怎么提?如果是完全按照条款来问,业务部门估计没有几个人能够理解问得是什么,主要查什么,而且也不利于审核双方的有效沟通。所以体系文件制定时,接行业地气、公司地气非常重要,既要涵盖体系条款的内容,又要进行落地的转化。这是体系工程师的主要工...

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流程性产品如果按第五版(红蓝合并版本)的要求进行,是有点不适宜的,结构的分解不像组合类产品有边界,能够定义。个人看法,虽然很多企业通过了IATF16949认证,从行业供应链来说,材料层级很多已经是四级供应商了,很多要求其实并不明确,单从五大工具来看,也并不是都...

2024-05-27 09:08

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     公司都是研发项目,每次打样就三五个样品,怎么做质量管控,应该做那些预防动作:我觉得看产品的复杂程度,如果是优化类的产品,给老客户打样,看看研发、市场对这个产品的要求与理解,如果是研发自己全流程处理对接,跟进是否转化为正式立项的项目来执行。有时候研发打...

2023-12-11 10:50

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一般采取提问的方式。问题该怎么提?如果是完全按照条款来问,业务部门估计没有几个人能够理解问得是什么,主要查什么,而且也不利于审核双方的有效沟通。所以体系文件制定时,接行业地气、公司地气非常重要,既要涵盖体系条款的内容,又要进行落地的转化。这是体系工程师的主要工...

2023-12-11 10:35

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      我记得有质量“三步曲“之说,质量策划,质量控制,质量改进。要回答这个怎么做质量策划这个问题前,要问自己什么是质量策划?制定质量目标,并确定必要的过程和资源以确保达成目标。围绕这个目标,利用过程的方法进行业务流程的化整为零,确定基本的流程管理体系架构...

2023-11-09 14:57

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1、立即采取调查分析:如果这个供应商其他物料的质量,交期,服务,成本等维度评价下来还不错,只是你提到的某种物料不良较多,那就进行原因的分析,根据原因分析的结论来制定后续的行动计划。一般如果是合作比较久的供应商,如果是新的物料供应,物料比较复杂,技术难度高,会存...

2023-11-07 14:38

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1、有没有更新的机制要求?一般FMEA都会从FMEA手册转化公司内控的指南、规则类的三阶文件.特别是对SOD的打分,结合公司的产品及产品制程,我们如何定义这些分值?有没有比较接地气的案例可以举个例子 2、如果有更新的机制,而没有执行?说管理的疏漏太笼统,一般可...

2023-10-30 11:31

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结构化的开发流程,在不同的阶段去定义过程指标和结果指标。过程类:流程合规率,问题解决率、风险对策制定率,产品规格实现度,变更闭环率,结果类:良率,客户认证通过率,通过XXXX次XX数量的订单验证,客户投诉次数/率等.

2023-08-29 14:57

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1、谈谈对FMEA 的认识:不管是系统FMEA,设计FMEA, 过程FMEA都是技术风险分析的手段。一般DFMEA 输出完,产品的DVP 实验大纲就基本有形了,PFMEA是需要设计FMEA作为输入的额,以产品实现的过程流程图工序展开,从5M1E的维度进行失效模...

2023-01-31 10:02

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现在的标准结构基本都是以过程为导向,PDCA ,基于风险的思维模式。整合其实就是考虑各个管理标准的的边界和范围,管理目标是什么,组织风险及机遇是什么,如何将公司的业务化整为零用各个过程(流程)来定义,监视和测量,然后持续改进。我说的不全哈。可以请个咨询老师整整...

2022-08-18 15:41

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在产品设计开发的流程中,CP我们就定义成输出的表单,至于如何做cp,我们有CP作业的指南,指南归属为三阶文件。

2022-08-18 15:29

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这说明我们质量事业大有可为、应该有做为。

2016-02-23 08:50

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也遇到过,研发让两家供应商出二维图,在样件批准时,分别做确认。但是同样的零件,尺寸公差一家放得很大,材料也有差异,在使用的时候按照产品的不同等级要求使用。对于验收来说,还是以各自的图纸为依据,一般这样的物料都是有内部的特殊差异管控。

2016-02-19 15:00

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如何利用工具更快速的了解问题、分析问题,抓住改善的要点,是工具的美好初衷。 作为质量人推广适合企业当前的质量工具责无旁贷。

2016-01-27 16:01

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钉钉就可以

2016-01-20 14:55

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APP增加个,问题讨论更加有主题性,希望有大咖能在线的视频、语音等提问交流! 感谢6SQ平台,希望越来越好!

2016-01-19 13:15

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公司应该有个基调,没有标准的时候建立相应的标准,然后根据客户端、生产端等实际反馈来调整标准,加严?降低?都需要生产、技术、品质三方达成共识;比如特采,也分分类,严重的缺陷?次要的缺陷。如果经常特采一些次要的缺陷,而对产品实际质量无影响,客户投诉风险基本不存在,...

2016-01-18 09:33

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变速箱零部件开发应该是汽车上比较关键的部件了,这样的周期也差不多吧,就看项目意义何在?对于国内企业来讲,抢占市场当然要缩短开发周期,快速推向市场喽。

2016-01-15 11:31

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什么公司?

2016-01-14 10:56

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一般审核员都是附近地区派的,在定合同的时候可以提一下,基本上短途的么,都公司自己出喽,客气一下,有好处的,你懂的。

2015-12-14 16:21

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也不一定是内外部标准不统一的问题,客户首先对产品有一个感知质量。 还是先看看市场反馈的都是些什么问题,分分类,次要的,主要的。 还可以针对反馈较多的客户群进行质量信息的收集、满意度的调查等等。

2015-12-14 16:13

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看在什么样的公司做质量经理了,如果只是充个门面,懂不懂有何访?

2015-12-14 15:34

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35岁是一个非常微妙的年龄,是人生的第五个7年,奋斗OR安逸,问问自己的心和说走就走的资本。改变必然是痛苦的,或重生、或变数......,人生就是一个过程,问问自己想要什么,就有答案了......

2015-10-20 09:47

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首检的目的就是防止批量的不合格,把握产品大方向。只要产品稳定,就可以适当来调整首检的项目。

2015-09-17 14:58

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具体看产品的应用要求,该尺寸的影响范围及风险评估。偏下限的批次产品结合交期、供应商供货质量履历、及实际组装配合来决定是否接收。可以与供应商商讨一个比较经济的控制范围要求。做检验的切不可只参照图纸来判断,图面外的信息也要参考,这样才有利于与供应商之间更好的配合,...

2015-07-14 10:37

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