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ISO/TS16949、国内外轮胎产品认证、轮胎制造技术、卓越绩效管理模式

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我的理解是这样：在分析阶段可能改善了一些特殊原因，但是有些产品工序特点不容易处于稳态，需要后续跟踪过程性能指数。这样排查特殊原因的点，也就是为了得到一个普通原因下的过程能力指数，以便作为衡量后续PPK波动幅度的依据。

潜在现场失效我理解的是指已经识别出的可能引起失效的一些隐患，不过这好像不应该在管理评审时才输入，而是在产品设计时或产品交付后进行顾客通知，或者进行召回处理，或者附加产品使用说明书等方式进行处理。IATF16949的管理评审输入条款中已经取消了潜在失效这个词汇。

分辨率是指最小计量单位；精度是测量系统误差变化的宽度。准确度是用测量值和基准值（或叫相对真值）之间的差值来衡量的。

用游标卡尺就可以了，可以读出0.02毫米的数值，充分满足。公差带范围是4毫米，零件变差可能比4毫米还小，拿分辨到1毫米能力的尺子测量，测量系统的分辨能力明显不足，接近公差上限或下限的产品被误判的概率很大。

设计变更是为了预防或者遏制已经发生的产品失效或过程失效，DFMEA就是分析和预防失效的工具。请问：不用螺丝刀，螺丝是怎么被拧下来或装上去的？

擅长话题:: PFMEA 5   0

DFMEA 4   0

过程流程图 4   0

控制计划 4   0

作业指导书(SOP) 4   0

质量体系 1   0

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