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我们也被客户投诉过这个问题，后来在现场通过观察，很多员工的帽子戴的就不规范，头发就没百分百的包入帽子中去，尤其有的女工，后来对行为规范统一后，进车间的门口放个穿衣镜，自检。每天现场管理监督检查，养成习惯就好了！

这个问题，我们一开始也出现过，测量点不同，无论重复性还是再现性，极差很大，这是一开始做MSA未考虑到的失效模式，后来再做MSA （计量型），我们将测量点定置，GRR% 和NDC 才符合要求！

每个公司的只要有原材料，就肯定由不良品，现场退次应该是现场把不良品收集在不合格品区域，标示清楚后，检验员审核确认，由生产线附不合格品单退回仓库！至于仓库如何整理，是仓库的问题，还是公司的制度和流程不清晰！体系运行机制不健全是导致所有问题的产生根源！这也是很...

1：图纸要求的公差是客户要求的，非客户同意，是不允许私自变更的； 2：附件显示子组及样本太少，无法满足做CM,CMK要求（一般至少样本25*5） 3：量具分辨率选择是否符合要求（公差值的1/10），测量系统是否符合要求（一般GRR%＜30%,NDC≥5） 4：...

看供应商的品质表现。连续几年的品质跟踪，可以定性免检供应商。现在很多供应商会将残次品放置下层，导致来料抽检时对下层的疏漏，来料抽样原本就具有风险性，一般只能做到预防批量问题的存在，供应商品质的判定还是依据现场使用不良率定性最公平。

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