zhaoyanjun1989(UID:529117) 新手上路

通知到相关部门，做评审，确认导入的可行性了再确认进一步的计划啊，人机料法环哪些要做变更的，再做试产，文件之类的也要相应的更新，这些结果都要跟客户及时做好沟通。简单来说就是这些了，不过做起来还是挺多事儿的。

2013-11-29 10:48

你们没有负责包装设计的RD吗？这些要问他们才最清楚吧。

2013-11-14 11:26

断裂的原因有分析过吗？确定是因为PEM钉的设计或是材质引起的吗？ 这个还是要看最初和顾客签订的采购协议或是品质协议吧，有哪些问题是要工厂承担赔偿责任的，哪些是由顾客承担赔偿责任的，这些应该是定义清楚的。

2013-11-14 11:20

从人、机、料、法、环、测等多方面回答。不过客人问的这个问题也确实有点太泛泛而谈了。

2013-11-05 16:09

检验是最笨的办法。看看有没有办法防呆。

2013-11-05 16:07

总的说来，测量系统不太理想。再现性比较差，ndc都没有大于5. 人员培训还需要加强。

2013-11-04 16:09

TS16949里共有7处要求建立程序并形成文件，11处要求建立过程。

2013-11-04 15:06

你是要認證什麽體系啊？

2013-11-04 10:36

ISO9000也是从原版英文翻译过来的，干嘛不直接去看原版英文的呢。

2013-10-25 14:20

检是一定要检的，但可以跟客人提出降低检测的频率嘛。

2013-10-25 13:16

TUV南德意志，他们家有VDA6.1培训

2013-10-16 14:35

建議從人機料法環測的角度考慮

2013-09-27 13:15

负责包装设计的RD完成，若是没有，可以请机构设计RD完成包装设计，包括包装方式及包装材料等。当然前提也是要确认客人对包装有没有什么特殊的要求。

2013-08-14 11:01

抽檢也有加嚴檢驗，正常檢驗等檢驗標準。 材料如果有問題，那IQC就要實行加嚴檢驗了。 當然，最根本的還是要做好供應商品質管理。

2013-07-23 13:24

這個可能需要看看當初跟供應商簽訂的品質協議內，是否有規定到過期基板如何處理的問題。

2013-07-23 13:20

標準不清楚，可以問客人啊。這個標準能否接受。

2013-07-04 10:12

PPAP資料本來就需要隨時更新。客人可能隨時會要求提交的。 時刻準備著，以便不時之需啊。

2013-07-04 10:08

好吧，知道了。那就看看能不能有机会转行去做采购了。

2013-06-04 13:08

一般大公司的採購和SQE是分開的，是截然不同的兩個單位。

2013-06-04 15:28

可是考虑到做质量的确实比较繁琐，而且质量工作一般是男的居多，所以才在考虑要不要转行去做采购。趁着现在才刚工作2年。

2013-06-04 09:49

同感，做質量的什麽都要懂一點，什麽事情都能和品質沾上邊。所以很麻煩。

2013-05-31 15:56

材料的性能檢驗怎麼會是在IQC做？應該在廠商端就要做的。 性能檢驗不同于功能檢驗，是把功能都進行數值化，因此做一次性能檢驗的代價還是不小的。

2013-05-31 16:05

那這樣檢驗應該是沒有責任的。 檢驗人員的責任只是按照檢驗項目來做檢驗就可以。檢驗項目是誰制定的，這個人有一定的責任。

2013-05-22 17:14

看檢驗標準是否有定義到此檢驗項目，如果有，那檢驗的也有責任。

2013-05-22 16:50

這應該是由技術部門的質量人員負責。

2013-05-22 17:24

精益生產還可以從減少七大浪費著手。

2013-05-13 13:05