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会的多，但都不精，有待于系统学习后的提高。
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高质量花费更高还是花费更低？ • 2016-12-06 21:30
PFMEA分析中来料到底需不需要考虑？ • 2016-11-19 19:37
质量感悟:不简单的5W2H和5why分析法 • 2016-11-19 08:56
离职 • 2016-11-10 09:53
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针对大件，可以目视的采用定置作业;重量区分大的尽量称重确认。 而小件由于称重误差大，可以靠定数管理控制:减小每个包装单位;包装前确认，按每个单位装箱，可以减少失误率。 举例，一箱基板400个:你可以先在一个塑料箱内规范放置100个，4箱成一单位进行包装;也可以...
2016-12-03 13:29
这个没有听说过国家有这个标准，只是每个行业有不同的要求或者顾客的要求。 比如我是汽车行业的，出货检查要求：如果完成品已经库存保管一定时间，在发运前实施出库前的检查是必要的。这里的一定时间就需要你来制定了，通常是每批都做出货检。 还有在库品的保管恶化（通常指外观...
2016-11-29 14:20
楼上说的非常有经验啊！处理的很妥帖，是个主事的人，太极推拿做得不错。不过也就是国内企业才行，外资的不吃这一套。呵呵
2016-11-28 20:44
很多民营企业都是这样的，你现在的体系就是应付外审的，花架子，有名无实。 不过，毕竟是有了，说明老板还是需要的，不管是用作名片，还是想做又难做，毕竟已经在做了。所以，你首先要做的是做调查，公司内各部门实际做了流程的几步;再拿着流程找部门领导或主管，询问他能做到几...
2016-11-18 22:15
你没做APQP吗？FMEA估计也没做？我还是劝你重头梳理一遍吧。 图纸尺寸都控制不了，那你的工艺是谁设计开发的？胡搞嘛。 你首先要排查工程内有哪些尺寸有超差现象，查源头做改善推进。现在去做事后检查的事是没有效果的。 建议可以把尺寸分为两类: 1.自己制定的工程...
2016-11-18 19:26
一般螺纹塞规的精度等级(6)是跟螺纹统一的，而公差带代号(H)是可以变动的。所以6H的螺母不能使用7H的塞规，塞规精度等级变大，公差范围也扩大了(7＞6)，导致的后果就是通规通过很松，止规止不住。螺纹塞规，通规的螺纹中径设定下限，止规设定上限，如果不在一个等级...
2016-11-17 23:08
你说的是测量膜厚的仪器吗？(比如电镀层之类的)如果是的话，我还是比较熟悉的。对于此类仪器，应该购买的时候就有标准块，这样测量的稳定性就比较靠谱了，每天选择不同时间段测量，每个时间点测5次，测个20组数据就可以分析了。 又因为你们的工件是管子，测量接触面是圆弧的...
2016-11-17 21:56
冲压件和压铸件要有所区别，一般多模腔的识别管理是针对压铸件的，这是行业规矩。但是冲压件又不一样，很多客户是不允许工件上有其他标记的，需要区别对待，不是一定要做标记。
2016-11-17 13:23
特殊特性是指影响产品的安全、法规符合性、装配、功能、性能和后续加工的产品特性或制造过程参数。而FMEA只是产品开发和过程开发时解决潜在问题的一种分析方法。请参考顾客的特殊要求。
2016-11-16 22:23
我想先要确认工艺:锰系磷化分为低温，中温，高温;一般中温锰系磷化，只要控制好几个主要条件，不太容易出问题;你在描述中说的是垫片，所以我想你用的应该是高温锰系磷化，可以中低温工艺了。 在你的描述中有供应商表示有磷化结晶了，正常是工件表面看不出明显结晶的，如果有只...
2016-11-16 22:00
还是责任判定的问题，可以先做分析:针对一个产品，由于难以判定原因，可以跟客户协商，做一下第三方检测，并把检测费用告知客户，让客户自己权衡成本。 查出来如果是质量问题，全部费用你来;如果不是，则有客户承担检测费用。 另外，考虑时间成本，也可以协商折价退货。 上述...
2016-11-16 06:55
不可以留白(空项)，控制计划本来就是针对需要控制的质量特性，没有项目你控制什么，直接不记入即可，有必要画蛇添足吗？ 看你样图里有标出“见供应商来料报告”，既然检查依据都有了，为什么不具体一点，把给供应商的材料要求规范一下，作为确认项目记入即可，如规格，化学成分...
2016-11-15 00:49
签字栏一般默认为人的签名，不可以就指签一个部门名称，必须责任到人；变通一点的做法是签字栏前面再加一项部门栏。 首先，你得有一个《文件控制程序》，里面会详细规定文件的制定、审查、核准和修订、废止、收发、保管的权责部门，以及权责人；根据程序对应权责。
2016-11-14 11:00
是ROHS 2.0环保最新标准，2015年6月4日欧盟发布的EU 2015/863，现在处于过渡阶段，还没有开始实施强制要求检测10项。 不过，鉴于你是电子产品，需要重点关注DIBP,另外美国比较关注的DINP，因为领苯二甲酸脂类物质主要作为增塑剂在电子电器产...
2016-11-14 09:51
金属的材质证明书可以通过以下几点来确认:1.材质规格，按照的标准，尺寸是通常确认项; 2.钢材炉号，母材制造商，化学成分; 这个是可以看得出虚实的，有必要的时候可以要求供应商提供母材材质证明书。 3.机械性能和实用试验，可以看得出材质是否有花样？ 注意:通常讲...
2016-11-12 22:43
感觉你说的是外观缺陷，因为尺寸是没有用轻重区分的。外观的判定基准，最直观的是限度样品，比较法判断;如果条件允许，可以采用无损探测仪器:金属可以用超声波/涡流探伤仪，塑料等可以采用视觉采集仪器来区分。 检验标准不是你想怎么样就怎么样的，首先确认这个是否客户零件图...
2016-11-12 21:51
肯定不能共用。MSA是针对测量系统的，是对量具或测量方法是否适用，不是特定哪一个尺寸的，所以这里不适用特定零件。不过在提交PPAP资料时，是针对QA项目的，所以也不能通用。
2016-11-12 21:26
有难度，你又是新来的，情况都是事后了解的，现在你只能先把收入检验数据提交给供应商(客户)，用以证明来料已有缺陷，是供应商发生的问题，先把自己公司的主要责任摘清。这是原则，肯定是来料出问题。 接下来，就是谈当时联络的事宜，你们有没有及时联络对应，客户又是谁答应采...
2016-11-12 08:58
我先告诉你我们公司是怎么操作的:在PPAP资料里只需记录使用设备的型号和制造条件，以及所需的模具规格。需要定机生产，但不限几台数(严格一点的客户会要求记录机台数;增加设备就需变更一次)，因此使用同机型在同条件下是可以的，但不能随机使用，这个牵涉到变化点管理，生...
2016-11-12 08:27
我是做汽车行业的，PPK取样数在08年前规定最少30件，且要求是在一段时间内连续作业加工所取的数值，最好是在4M相同的条件下生产的。(与CPK取样不同，是在一个期间内抽样取的数值) 现在，PPK取样数已经放大到最少125件，也算与时俱进了。
2016-11-11 20:57
同意“盛一”的观点，灵活对应。 既然客户图纸有明确标出尺寸范围，那就不是你能决定是否采用的事。建议还是向客户提出比较好。
2016-11-10 09:47
性能测试涉及安全的，都要进行全数测试;更不要说是汽车行业。
2016-11-09 08:55
性能测试涉及安全的，都要进行全数测试;更不要说是汽车行业。
2016-11-09 08:55
性能测试涉及安全的，都要进行全数测试;更不要说是汽车行业。
2016-11-09 08:55
性能测试涉及安全的，都要进行全数测试;更不要说是汽车行业。
2016-11-09 08:55
性能测试涉及安全的，都要进行全数测试;更不要说是汽车行业。
2016-11-09 08:55
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